鋁及鋁合金在電解液中電解可形成鍍層，但鍍層結合力不牢，易剝離。因此，可先將鋁在含有鋅氧化合物的水溶液中沉積鍍層再進行電鍍，這一方法既為鋅置換法或沉積法。也可先在鋁及鋁合金表面處理通過陽極氧化電源得到一層很薄的多孔氧化膜，在進行電鍍。
2.1 常規鋁及鋁合金電鍍的工藝流程
鋁及鋁合金電鍍工藝流程有鍍前處理，電鍍，鍍后處理3部分組成。鍍前處理是關系到電鍍產品優劣的zui關鍵工序，其主要目的是除去鋁及鋁合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。
常規的一般工藝流程為：脫脂-水洗-減蝕-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸鋅-水洗-退鋅-水洗-二次浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續電鍍。
也有采用波的陽極氧化膜取代浸鋅工藝后在進行后續電鍍。
2.2 傳統前處理工藝中存在的不足
1.工藝流程長，工序多。
2.工藝復雜，操作范圍窄，各工藝參數必須嚴格控制。
3.工藝適用范圍不廣，不同牌號的鋁合金前處理工藝不能雷同，必須根據鋁合金的牌號調整前處理工藝。
4.在嚴格控制前處理工藝的前提下，電鍍產品的合格率很低，普通裝飾性電鍍的合格率為85%~90%，新能源電池托盤工業鋁材，功能性電鍍的合格率為60%~70%。
5.各工序溶液的適用壽命短，處理周期短。
由于鋁及鋁合金傳統前處理同意普遍存在以上不足，隧道龍骨鋁材，因此，必須對其進行改良。
三.改良通用型鋁及鋁合金電鍍前處理工藝
脫脂堿蝕二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-堿性活化-浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續電鍍。
4、光亮花樣
產生工序：浸蝕 起因工序：浸蝕
定義：在浸蝕中產生光亮的晶粒分散的犁皮狀花樣.
現象：隨浸蝕液中溶解鋅的增加，會出現晶粒和晶粒取向導致的溶解差異，變成閃爍犁皮花樣.這種現象，伴隨浸蝕進行而清晰.
原因：這種現象是由浸蝕液中溶解鋅導致的，南岸鋁材，并隨其濃度的增加而清晰.已確定溶存鋅的濃度為4ppm時產生此現象.這種現象還受合金中鋅含量及晶粒大小、取向等的影響.
對策：1除去浸蝕液中溶存的鋅；2降低合金中鋅的含量；3防止晶粒的粗化.
5、雪花狀腐蝕
產生工序：鋁型材陽極氧化前的水洗 起因工序：鋁型材陽極氧化前的水洗
定義：由材料中含有的雜質引起的水洗中產生的斑點狀腐蝕.
現象：鋁型材陽極氧化前的含---水洗中---脫脂或中和后發生的斑點腐蝕，工業龍骨鋁型材，因其形狀類似雪花結晶而得名.而且正常部分的表面有時也變為閃閃發光的犁皮狀花樣.
原因：含在材料中的微量鋅和ga與溶存在鋁型材陽極氧化前的水洗水中的---根和鋁離子發生反應而產生的.表面之所以變成犁皮狀，是因為不同晶界與晶粒取向引起溶解量的不同，也有材料中鋅的影響.水洗和浸蝕中發生，與光亮花樣相類似的現象.但在xiao酸去污后的水洗中不發生.
對策：1減少合金中鋅、ga
鋁型材在電泳涂裝的過程中也會出現很多缺陷，氣泡是其中一種，那么是什么引起的呢，下，下面哦我給大家介紹一下：
在鋁型材浸入槽液時，槽液表面帶有氣泡或者空氣中卷入的氣泡；由于循環系統的空氣卷入，或陽極屏蔽不---，使漆液中產生氣泡；漆液的熱流動性不好產生的氣泡。其解決辦法就是將鋁型材浸入電泳槽時要注意方向，稍微保持傾斜；檢查循環系統是否有空氣卷入，檢查陽極屏蔽是否---；保持漆液---的熱流動性，防止氣泡的產生。
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