較早生產(chǎn)蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、、粘土等，金屬鎂廠蜂窩體，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應(yīng)用，蜂窩陶瓷應(yīng)用日益廣泛，性能越來越好。除了用于燒結(jié)成型的蜂窩陶瓷外，還出現(xiàn)了不燒結(jié)的蜂窩陶瓷，這大大提高了催化性能的活性。不僅外觀尺寸由小的球環(huán)形狀發(fā)展到大尺寸的立柱和方形和圓形。
根據(jù)模具設(shè)計(jì)的不同;可以制作成不同尺寸不同形狀不同結(jié)構(gòu)的蜂窩陶瓷。如用在石化行業(yè)煉油空氣吸附干燥的分子篩催化劑，尺寸-0.8m，寬0.25m的正方形，孔數(shù)每平方厘米達(dá)到25，從原料、工藝以及機(jī)械制造方面都有了很大的變化。尤其是生產(chǎn)工藝有了很大提高。作為催化劑的蜂窩陶瓷要求在制造成型時(shí)不開裂，有機(jī)成分必須釋放干凈，除了耐磨性能外還要求有一定的機(jī)械強(qiáng)度，碳化硅質(zhì)蜂窩體，再生回用多次。
它產(chǎn)量大(每個(gè)大型催化裂化裝置，每年裂化油品百萬噸以上)，東營蜂窩體，技術(shù)條件要求高(例如，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生，每分鐘流過流化床催化劑達(dá)10t或更多)隨著催化活性的提高，為了加快再生速度，要求苛刻的再生條件。例如600~650℃，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進(jìn)料油消耗0.3~0.6kg催化劑，催化劑力學(xué)強(qiáng)度差的，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩(wěn)定性的稍微提高，對(duì)生產(chǎn)實(shí)際將具有重大意義。
綜合上述：三種窯爐用于燒制蜂窩陶瓷各有優(yōu)缺點(diǎn)：隧道窯產(chǎn)量大，穩(wěn)定，能耗低；側(cè)燒式梭式窯能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，鍛造爐蜂窩體，但存在低溫還原操作困難，集中排放黑煙等缺點(diǎn)；底燒式燃?xì)馑笫礁G低溫還原操作容易，投資小，但無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，產(chǎn)量小，也需采取措施集中處理排放黑煙問題，以達(dá)到要求。因此，有關(guān)廠家在新建窯爐時(shí)，應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)濟(jì)能力，生產(chǎn)實(shí)際情況和產(chǎn)品工藝要求，有針對(duì)性地合理選擇窯型，以免造成-。這也是有關(guān)窯爐設(shè)計(jì)制造單位應(yīng)充分考慮的。
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