印刷品在印刷和存放的過程中，其色相、明度、飽和度會發生變化，無論單色墨，還是兩種以上顏色油墨，在內外作用下，色彩既可能變深，又可能變淡。的印刷品標準為：一批產品的墨色前后深淡一致，色彩鮮艷，符合樣張墨---相和深淡。影響印刷品色彩變化的因素有許多，大致有以下幾個方面。
1、油墨不耐光的變色和褪色
油墨在日光的照射下，色彩與光亮會不同程度發生變化，這種變化可分為兩種類型。
1.褪色：在紫外線作用下，油墨耐光性差，失去原有鮮艷的色澤，顏色變淺為灰白色。尤其是淺顏色的油墨和四色套版印時黃和紅兩種顏色褪色較快，而青色和墨色褪色慢一些。
2.變色：與印刷品油墨黑色褪色相反，在日光作用下顏色變深暗了。
1、網穴形狀
形成網穴主要運用化學腐蝕法或電子機械雕刻法，它們形成網穴的形狀是不同的:腐蝕網點形狀呈“u”形，電子機械雕刻網點呈“v”形。生產方法不同，包裝盒印刷廠，單個網穴的容積也不一樣，油墨存儲量也不一樣，前者大于后者，因此印刷油墨轉移量也是前者大于后者。腐蝕版一般因轉移量大而用于文字線條較多的ptp鋁箔印刷，而電子機械雕刻版因網點變化較多而且重復性好，因此應用于圖案較復雜的塑料薄膜彩色印刷。
2、油墨顆粒細度
油墨顆粒越細，進入印刷上網穴的油墨顆粒就越多，從而轉移量就越多。一般油墨顆粒細度為10-20μm。
3、油墨的粘度
油墨的粘度在油墨轉移過程中也非常重要，在薄膜復---印生產中油墨粘度控制在13-25s(3號zahn杯)。在此范圍內，隨著粘度升高，轉移量增大。再增大粘度，因油墨表面張力加大難以進入網穴，從而使轉移量下降；若粘度過小，溶劑過多，單位體積內油墨顆粒下降，從而轉移量也下降，甚至有可能引起色相偏差太大而產生事故。
4、角度、壓力和接觸點到壓印點的距離
角度越大，壓力越大，刮去網穴中的油墨越多，從而油墨轉移量減少。與印版的接觸點到壓印點壓輥與印版輥筒的接觸點的距離越遠，網穴中的油墨在與承印物接觸之前干燥的時間增加，從而粘度上升，增加了轉移困難，下降了轉移量。
5、印刷速度
速度越快，油墨轉移量越大。原因有二:一是網穴中油墨在轉移之前干燥時間縮短，粘度變化不大；二是在壓力不變的情況下，網穴中油墨量增加，從而轉移量增大。因此，在能---印刷的情況下盡量提高印刷速度。軟包裝復合里印速度一般為80-150m/min。
tpm起源于“全員管理(tqm)”。tqm是w?愛德華?德明博士對日本工業產生影響的直接結果。德明博士在后不久就到日本開展他的工作。作為一名統計學家，他初只是負責-如何在其制造業中運用統計分析。進而如何利用其數據結果，市北區印刷，在制造過程中控制產品。初的統計過程及其產生的控制原理不久受到-職業道德的影響，形成了具有日本特色的工業生存之道，這種新型的制造概念終形成了眾所周知tqm。
當tqm要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時，發現tqm本身似乎并不適合維修環境。這是由于在相當一段時間內，印刷工藝，人們重視的是預防性維修(pm)措施，多數公司也都采用pm，不干膠標簽印刷，而且，通過采用pm技術制定維修計劃以保持設備正常運轉的技術業已成熟。然而在需要提高或改進產量時，這種技術時常導致對設備的過度保養。它的指導思想是：“如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應該會---”。這樣一來，要提高設備運轉速度必然會導致維修作業的增加。
而在通常的維修過程中，很少或---就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規定的內容進行培訓，并不涉及額外的知識。
通過采用tpm，許多公司很快意識到要想僅僅通過對維修進行規劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循tqm原則前提下解決這一問題，需要對初的tpm技術進行改進，以便將維修納入到整個過程的組成部分之中。
登錄后臺
