空港非標刀片-非標刀片制作-賽馳數控刀具(商家)

數控加工切削用量的確定

 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在-加工的前提下，-切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。

 ⑴切削-t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，非標刀片制作，這是提高生產率的一個有效措施。為了-零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床。

 ⑵切削寬度l。一般l與刀具直徑d成正比，與切削-成反比。經濟型數控加工中，一般l的取值范圍為：l=0.6～0.9d。

 ⑶切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具-度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具-度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具-度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，非標數控刀片定制，例如用立銑刀銑削合金剛30crni2mova時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/分以上。

 ⑷主軸轉速n(r/分)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。

數控機床刀具是提升加工更有效率的先決條件 

它的采用在于被加工零件的幾何圖形樣子、原材料情況、工裝夾具和數控車床采用刀具的剛度。應考慮到下列層面： 

 1依據零件原材料的加工性選擇刀具。如車或銑高強度鋼板、鋁合金、不銹鋼板零件，-選擇耐磨性能-的可屬七-硬質合金刀具刀具。 

 2依據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以除去容量為-，應選擇剛度-、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以-零件的加工精度和產品品質為-，應選擇耐磨-、精度較高的刀具，空港非標刀片，粗加工階段常用刀具的精度很少、而精加工階段常用刀具的精度-。 

 3依據加工地區的特性選擇刀具和幾何圖形主要參數。在零件構造容許的狀況下應取用大直徑、高徑值小的刀具；鉆削厚壁、超厚壁零件的過管理中心車刀端刃需有充足的徑向角，以降低刀具和鉆削位置的切削速度。加工鋁、銅等過軟原材料零件時要選擇尺側稍大一些的合金銑刀，齒數也不必超出4齒。