顎式破碎機有齒齒板與無齒齒板的破碎過程
擠碎功能：當物料尺寸臨界于一側齒板的齒條間距或孔徑時，受到對側擠壓就會產生擠碎，受擠壓的物料邊緣會被剝離一小部分后擠出，這就是擠碎。由于有齒齒板的直齒條呈上窄下寬的結構，所以有效的擠碎作用很少。無齒齒板比有齒齒板更符合擠壓的條件，在無齒齒板的“v”型破碎腔的中、下部，只需將無齒齒板的網孔尺寸設計成與所需破碎成品料尺寸相適應的通孔且在齒板背面設計出料槽，則大部分臨界物料會通過擠碎方式破碎，顎式細碎機，并讓符合規格的物料提前退出破碎腔，避免過度破碎以節省功耗。
綜上所述，本設計的無齒齒板的破碎功能遠比有齒齒板具有-性。無論是劈碎、折碎、還是擠碎，現有技術下有齒齒板都是隨齒形磨損而功能衰減，作用有限，而無齒齒板的劈碎、折碎、擠碎功能發揮得更充分。
顎式破碎機有齒齒板與無齒齒板的破碎過程：
現將有齒齒板與無齒齒板在破碎過程中的區別分析如下：
劈碎功能：物料處在帶有尖棱、刀片狀的金屬表面并受擠壓時，尖棱或刀片楔入物料后會形成裂縫，物料內部就產生拉伸應力，當其達到拉伸強度-時，顎式細碎機品牌價格，則物料被劈裂而破碎。在有齒齒板的破碎副“v”型破碎腔上端，物料尺寸較大，齒間距的作用可忽略不計，破碎工作時就是齒尖在作劈碎作用，這是有齒齒板所起到的重要作用之一。
由于現有技術下的直條形齒型要考慮本身的強度，齒形太窄易崩裂，因此齒形寬度不能太窄，基本上采用上窄下寬的結構以增大齒型強度，但隨著齒形被磨損，齒面逐步變寬，劈碎的作用就逐漸衰減，僅有1/5~1/3使用壽命有明顯齒形在發揮作用，彭州顎式細碎機，而大部分時間都是在亞平板狀態下工作，實際上有齒齒板主要是以壓碎為基本破碎功能的。而無齒齒板沒有-很深的直條齒形，它靠網狀網孔結構強化自身強度，它的網狀筋比齒形窄的多，所以網狀結構的劈碎功能比齒形狀的要有效得多。再則網狀結構設置為通孔，這種結構不會因磨損而使劈碎功能衰減，沒有亞平板狀態出現，在齒板整個服役期限內，劈碎功能-地保持大化。
板錘和錘頭的選擇依據
錘式破碎機是沖擊類型的機械，錘頭和 襯板的磨損是以鑿削型為主的，因此錘頭和襯板既要求有耐磨性，又要具有足夠的韌性。從而在碳量的選擇上，必須使耐磨性和韌性有恰當的配合。碳量過高碳化物量多而且粗大，韌性則低;碳量過低，碳化物沿晶界呈網狀分布，對韌性和耐磨性也不利。
在高鉻耐磨鑄鐵中，過高的碳量不致形成麻口組織，但它對滲透性會產生不利影響，顎式細碎機怎么用，空滲后易產生索氏體組織，而索氏體組織影響高鉻鑄鐵的耐磨性。同時過高的硅量會使其脆性趨勢增加。故高鉻耐磨鑄鐵中含硅量控制在不大于0.8%。錘頭和襯板的含鉻量，應控制在14%～16%。鉬能-提高合金的鑄鐵的滲透性，為了使較厚的鑄體也能滲透而不出現珠光體，就必須在白口鑄鐵中加入合適鉬，還能-鑄鐵截面的齊一性，提高韌性，銅的加入可進一步滲透性，從而可以降低鉬的含量。
熱處理是使高鉻鑄鐵鑄件獲得優良耐磨性的重要工序，所以鑄件在清理后必須進行退火和淬火熱處理。退火的目的:消除鑄造過程中產生的內應力，增加鑄件基體的塑性和韌性，使材料的成分或組織均勻，為以后的熱處理準備條件。淬火的目的是使高鉻耐磨鑄鐵獲得馬氏體組織，這是使錘頭和襯板獲得高抗磨能力的一個十分重要的工序。因為高鉻鑄鐵基體中少量的珠光體組織的存在會大-低抗磨性。淬火過程是將零件重新加熱到奧氏體化溫度，在此溫度保溫一段時間，然后在空氣中冷卻。
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