重要性由于腐蝕是不可逆轉的自發過程，即使是-的噴漆涂裝保持層，也難于保護金屬不發生腐蝕，尤其是當金屬表面噴漆涂裝層結合-，受到損壞，或有-，鼓泡、龜裂、脫落等缺陷，噴漆涂層的保護作用將大大下降，甚至造成金屬腐蝕加劇的惡果。所以對噴漆涂裝金屬腐蝕因素進行認真分析，并采取有效的對策預防是十分-的。噴漆涂裝金屬腐蝕機理一般講，金屬的腐蝕是多種因素共同作用的結果，而其中某種因素在腐蝕過程中起著重要的作用。金屬表面噴漆形成涂裝保護層，其金屬發生腐蝕的區域是在涂裝漆膜與金屬表面的界面區域，并不斷向金屬基體深處侵蝕擴張。若金屬表面噴漆涂裝層能夠有效地隔離水，氧以及電子、雜散離子等的滲透，開關噴漆，就可以大大減緩或避免發生涂裝金屬的腐蝕，若隔離效果不佳，則涂裝保持層對金屬的防腐抗蝕保護作用就不好。生產實踐表明，噴漆涂裝保護層對水的滲透率-影響金屬噴漆涂裝表層的附著力，而氧的滲透率則很大程度上影響金屬的腐蝕性能。噴漆涂裝金屬的腐蝕形式多種多樣，但-原因，腐蝕的發生都與化學和電化學作用有著密切的關系。
噴漆涂裝金屬的腐蝕與金屬材質本身耐蝕性有很大關系。用于以噴漆涂裝的金屬有鋼鐵材料，鋁合金，銅合金或鎂合金等，無疑金屬材質的不同，金屬噴漆涂裝的抗蝕防腐性能也不盡相同。金屬材料表面狀態的差異，經噴漆涂裝，其涂層的防腐抗蝕保護效果有明顯的不同。比如將經噴砂凈化處理的鋼板材零件和自然銹蝕的同牌號鋼板零件進行同類噴漆涂裝保護，平度外向型工業加工區噴漆，由于銹蝕的不利影響，天然銹蝕鋼板零件較經噴砂的鋼板零件其腐蝕速率高出數十倍，其抗蝕防護效果明顯低于后者。金屬表面所存在的缺陷如夾雜、微裂、應力等和-中水分及活性離子cl-、br-等的吸附都會不同程度地影響甚至加速噴漆涂裝金屬的腐蝕。
金屬表面噴漆涂裝前的凈化脫脂，活化除銹等前處理及表面處理工藝的應用都可以有效地-噴漆涂裝金屬的防腐抗蝕性能。生產實踐證明噴漆涂裝金屬防腐性的優劣與其涂裝前基體前處理的好壞影響-，金屬尤其是鑄件表面涂裝前所進行的有效除油脫脂，除銹或采用噴砂噴丸等可以引起凈化活化表面，-涂裝漆膜與基體金屬-的結合力，對提高噴漆涂裝金屬的耐腐蝕性能是十分有益的。鋼鐵材料涂裝前處理工序的磷化處理是廣泛地做為噴漆涂裝的底層，對提高涂裝層附著力和提高涂裝金屬的防腐抗蝕性能。鋁合金的磷化、化學氧化、陽極氧化處理等都可做為噴漆涂裝的底層，對-和提高涂裝金屬耐蝕性能無疑是優良的。總之，對金屬基材-的表面處理工藝是提高噴漆涂裝金屬耐腐蝕性的重要一環和-基礎。
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