機床上出現(xiàn)的振動，可分為受迫振動和自激振動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內(nèi)部產(chǎn)生的持續(xù)振動。在激振力的持續(xù)作用下，系統(tǒng)引起的振動為受迫振動。機床附屬裝置包括機床上下料裝置、機械手、工業(yè)機器人等機床附加裝置，全自動機床加工，以及卡盤、吸盤彈簧夾頭、虎鉗、回轉(zhuǎn)工作臺和分度頭等機床附件。幾何精度是指機床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標(biāo)。
數(shù)控銑床自動編程系統(tǒng)的基本工作過程包括以下幾個步驟。
1準(zhǔn)備加工零件時，首先要仔細(xì)分析零件的零件圖，包括零件結(jié)構(gòu)的合理性和加工的可行性。2幾何造型數(shù)控加工自動編程的步是幾何造型，包括二維線框、三維線框、曲面和三維實體等幾種造型方法。現(xiàn)代計算機輔助數(shù)控編程系統(tǒng)中，江蘇機床加工，大多數(shù)軟件都采用參數(shù)化三維實體造型的方法來描述零件孔、槽、凸臺、各種成形面等的幾何特征和加工信息。3在確定加工步驟和工藝參數(shù)后選擇刀具的幾何造型，法吉瑪機床加工，根據(jù)加工方法和零件特點選擇合適的刀具類型和刀具尺寸
機床的傳動方式按傳動機構(gòu)的特點分為機械傳動、液壓傳動、電力傳動、氣壓傳動以及以上幾種傳動方式的聯(lián)合傳動等。按傳動速度調(diào)節(jié)變化特點將傳動分為有級傳動和無級傳動。鍛壓機床是金屬和機械冷加工用的設(shè)備，他只改變金屬的外形狀。鍛壓機床包括卷板機，剪板機，沖床，壓力機，數(shù)控機床加工，液壓機，油壓機，折彎機等。機床附屬裝置包括機床上下料裝置、機械手、工業(yè)機器人等機床附加裝置，以及卡盤、吸盤彈簧夾頭、虎鉗、回轉(zhuǎn)工作臺和分度頭等機床附件。
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