使用目的的不同,電鍍的工藝過程也會不同。鍍前處理包括拋光打磨、脫脂、除銹等多道工序。鍍前處理直接影響到鍍層與基體間的結合力和鍍層的完整性。鍍后處理包括鈍化和浸膜。
鍍層主要取決于鍍層金屬自身的性能,但鍍液的組成,電鍍規范、基體金屬的特征及前處理工藝等也有較大的影響。鍍液的影響:在生產過程中,由于零件的進出而帶入水、帶出溶液、陰極和陽極上的化學反應導致溶液中各主要成分間的比例、鍍液的ph值。
(1)陰陽極間距太近
提高鍍層的均勻性,只有改變初次電流分布,即改變幾何因素來提高鍍層的均勻性
處理方法:控制陰極與陽極間距離大于200mm,鋁合金鍍硬鉻,使工件的相對幾何尺寸縮小,---陰極電力線分布均勻
(2)工件凸凹處未使用陰極保護
提高鍍層的均勻性,五金鍍硬鉻,只有改變初次電流分布,宣城鍍硬鉻,即改變幾何因素來提高鍍層的均勻性
處理方法:采用陰極保護,合理布置陽極
模具
模具鍍鉻是在模具的尺寸超差時的一種補救措施,是不得以而采取的一種方法。因為,鍍層是容易脫落的。如果是為了增加模具的使用壽命,應采用的方法是氮化處理。氮化可以增加模具型芯、型腔表面的硬度與耐磨性,鋁鍍硬鉻,增加模具的使用壽命,而且不存在鍍層脫落的問題。只有在模具的型芯尺寸小了,或者型腔的尺寸大了的情況下才會采用鍍鉻來挽救模具。否則一套模具的主要件報廢了,損失要大得多。當一套模具的各個零件都配合合適時,因為鍍層的厚度,其它的配合件的配合間隙都要跟著改變,會增加許多的工作量的。而氮化層是滲人工件的內部,不會增加外形的尺寸,因此就不存在改變配合的問題。