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硬質合金；用于切削刀具的硬質合金是由碳化鎢(wc)、碳化鈦(tic)、碳化鉭(tac)和5-10%的鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，大桶切削液，允許工作溫度可達1000℃，具有優良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現象。在選用切削液時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，油基切削液，否則會導致崩刃。在加工一般的材料時，經常采用干切削，但在干切削時，工件溫升較高，使工件易產生熱變形，影響工件加工精度，而且在沒有潤滑劑的條件下進行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損也加快。硬質合金刀具價格較貴，所以從經濟方面考慮，干切削也是不合算的。在選用切削液時，一般油基切削液的熱傳導性能較差，使刀具產生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前，預先用切削液冷卻刀具。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區，以免造成刀具受熱不均勻而產生崩刃，切削液，亦可減少由于溫度過高產生蒸發而形成的油煙污染。
切削液
性能評定；
采用刀具壽命評價切削液性能時，切削液廠家，存在的主要問題是試驗結果與工廠所測數據間的相關性常常很差。因為對直刃刀具有效的切削液對成型刃刀具并不一定同樣有效，反之亦然。此外，切屑厚度對切削液的適應性也有影響。 若在同一特定加工條件下對幾種切削液進行評價則要容易得多，因為通過測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。此評定即便簡化了過程，但試驗費用卻很昂貴。
使用方法日常使用濃度不大于5%，即5公斤以下本產品加95公斤左右的普通自來水混合使用。根據使用的條件不同，使用濃度可在1%-5%；粗加工濃度低些，使用濃度可在1%-3%。特殊工藝和有特殊要求的材料除外由于各個生產廠家的使用方法不同，以此為類。但請在使用前閱讀購買廠家的使用說明。
切削液均有存放期限的-：一般而言水溶性產品從生產日起的有效存放期為1-3年視品種和廠家而不同，純油性產品從生產日起的有效存放期為2-5年視品種和廠家而不同。超過存放期的產品需進行檢測確認狀態正常后才能使用。
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