擠出雙片材型坯橫向吹塑
擠出雙片材型坯橫向吹塑的方法可以實現(xiàn)在瓶體環(huán)向復(fù)合其他材料,可以用于改變瓶體在環(huán)向的強度或者顏色,并且可以有效利用設(shè)備,提高生產(chǎn)效率。
擠出雙片材型坯橫向吹塑的的原理為:利用擠出機向下擠出2個平行片材,合模的同時橫向插入吹針吹塑,使瓶體成型,抽出吹針,冷卻脫模。通過復(fù)合擠出方法可在片材表而復(fù)合其它材料;在吹塑的過程中采取多型腔模具,有效提高了生產(chǎn)的效率;型坯為片材,故其生產(chǎn)更容易控制。
按擠出型坯的方式分可分為儲料式和連續(xù)擠出式。大型中空吹塑成型機擠出型坯的方式主要為儲料式。它以顆粒狀的聚、聚乙烯和一些填加色料為原料。通過料斗把原料送人擠出機的加熱管道中,經(jīng)過機筒上的加熱器加熱,使之成為熔融態(tài);再以給定的壓力,借助可調(diào)速的旋轉(zhuǎn),進入機頭后將熔融料注入儲料缸內(nèi)。在儲料缸內(nèi)的熔融塑料溫度---300℃。隨熔料的不斷注入,缸內(nèi)熔料壓力迅速上升,推動料位活塞向上移動;當料位達到設(shè)定值時,口模打開,將熔料注射到模具中,繼而進行吹氣、保壓,使熔融態(tài)的塑料在模具內(nèi)固化成形。
由機頭2擠出2個片材3,根據(jù)需要調(diào)節(jié)其厚度和寬度,可復(fù)合共擠出其他的材料4,然后閉合模具5,將2個片材的邊緣壓緊的同時,常平吹塑制品,從側(cè)而插入的吹針吹氣,使片材鼓脹緊貼模具內(nèi)表而,pc吹塑制品,從而避免雙片材在空腔處就勤合在一起。之后吹塑成型,在模型的型腔中成型瓶體。后,瓶體成型冷卻后直接脫模。
如果需要灌裝,則需要將模具轉(zhuǎn)向900,灌裝入液體,將成型瓶體上部的活動滑塊移除,汽車吹塑制品,滑入封口模塊,密封瓶口,灌裝封口完成。
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