鋁合金切削加工選擇什么
鋁合金具有低密度，輕，高比強，高導電和導熱性等特點，而且具有---的機械加工性能和耐腐性能，因此被廣泛應用在航空、汽車、電子、石油化工等行業。金屬加工作業中大量使用鋁合金切削液加工鋁合金，在鋁合金切削液的選擇中，應該要選擇合適的切削液產品。
由于鋁合金質軟，塑性大，切削時容易粘刀，綠色切削液生產，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產生熔焊現象，影響加工精度和表面粗糙度。切削面容易被氧化失色及產生黑斑，---影響生產加工的效率。因此，合理，正確地使用切削液是防止鋁合金加工過程中出現上述問題以及提高生產效率的---措施。
因此，在加工鋁合金的過程中，必須選擇好切削液的選擇。根據鋁合金的材質，加工工藝，綠色切削液，加工設備，加工要求選擇合適的金屬切削液。
主要是因為金屬
一：首先，在切削液的選擇上，應該根據所需加工的材料，選擇加工性能好的，抗油霧效果好的金屬切削液。
二：在使用切削液的過程中，做好切削液的維護工作，定期對切削液的各項數據進行登記和記錄。例如：切削液的狀態，表面是否有懸浮物，ph值，綠色切削液，濃度等情況進行記錄。
三：切削液做好工作車間的通風措施，保持車間內空氣的流通。操作工人在金屬加工過程中，應做好防護措施，例如：穿上工作服，佩戴好口罩等防護衣物。
切削液的分類標準有兩種，一種是按照切削液組成成分和相應的性能，另一種的話直接是分成了“油基切削液”和“水基切削液”。 這邊我們就只是來了解一下常見的按照切削液組成成分的分類。
1、水溶液
水溶液的組成成分主要有：水、防銹的添加劑、潤滑的添加劑，綠色切削液銷售公司，這種水溶液的冷卻效果比較好，在普通的磨削和一些精加工中常用到。
2、乳化液
乳化液按照添加劑的不同，又可以分成：普通乳化液除了有清洗冷卻性能好之外，還兼有防銹和潤滑性能、防銹乳化液防銹性能、極壓乳化液在高溫、高壓下形成吸附膜，起到---的潤滑作用。
3、切削油
切削油按照油的種類分成3種：礦物油一般潤滑、動/植油及復合油邊界潤滑、極壓切削油擁有---的潤滑性能和極壓潤滑性能。
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