密封圈的主要性能
除應具備密封圈材料的一般要求外，密封圈還要注意下述條件：
(1)富有彈性和回彈性；
(2)適當的機械強度，包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等。
(3)性能穩定，在介質中不易溶脹，氟橡膠密封件生產廠家，熱收縮效應焦耳效應小。
(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。
(5)不腐蝕接觸面，不污染介質等。
滿足上述要求的適合而且的材料是橡膠，所以密封圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多，而且不斷有新的橡膠品種出現，設計與選用時，應了解各種橡膠的特性，合理選擇。
氫化已大量取代，使用于---溫度的環境；氟橡膠雖然被證實具有優異的耐和加工油，哪有橡膠密封件廠家，試驗結果也顯示，當置放于現代油井中含有少量的胺類腐蝕環境下會急劇老化，因此也已被氫化取代。
和一樣，氫化不耐極性溶劑。氫化是由經催化加氫而成的新型彈性體。氫化反應增大其冷流性予溫度或施予材料的負荷升高而產生的材料變形。加氫反應后由于分子結構的變化，橡膠密封件廠家，使hnbr 在低溫下的彈性降低。
密封材料的發展 隨著科學技術的發展，密封結構的工作條件苛刻。由于被密封的流體的溫度，壓力及腐蝕性大幅度提高，傳統的密封材料如毛氈、麻絲、石棉絲、油灰等已不能滿足使用要求，其逐漸被橡膠及其它合成材料所代替。橡膠等合成材料一般為高分子聚合物，生產各種橡膠密封件廠家，在大分子鏈上帶有不同特征的---團如：氯、氟、基、---、異酸基、---、羧基、烷---等成為活聯點。在催化劑、---劑、或高溫、高能射線作用下，大分子由線性結構、支化結構轉變成空間網狀結構，這個過程稱為---。---后的橡膠或其他合成材料，大分子失去原有的流動性，稱為具有高彈變形的彈性體。常用的橡膠及合成材料有：天然橡膠、丁---橡膠、氯丁膠、丁橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠、聚氨酯橡膠、酯橡膠、氟橡膠、硅橡膠等。
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