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連接線之線束加工工藝注意事項

連接線之線束加工出來分不同的領域中使用，還要分不同的種類，常見的就有汽車線束加工，還有就是電子線加工、端子線加工等等，連接線之線束加工中需要注意幾點事項：

一、外觀檢驗

1.張力適中不過松或過緊;

2.滾動后銅線表面無粘灰現象;

3.排線---、均勻、無堆邊、欠邊(邊高邊低或兩邊高兩邊低)、無起股;

4.表面光滑、無黑線、無亂線、無麻點、無氧化、無打花、無刮傷碰傷、無鍍錫---(粘錫、漏錫)、無斜線、無手接頭、無手印;

二、線徑檢驗

1.先調試千分尺是歸零;

2.將要檢驗的銅絲放入千分尺的夾線外，適當用力(力道不可過重或過輕)扭動千分尺末端;

3.當聽到千分尺響動三聲后即---察其讀數;

4.應如此反復檢驗二、三次讀數一致方可每次都不能檢測同一位置，應分段檢驗;

5.線徑在0.2cm以上的銅線檢驗銅線的不同界面，以免有扁線;

三、伸長率檢驗

1)打開伸長率測試儀的開關;

2)觀察其左邊的夾是否處于原始位置，儀器所顯示的讀數是否歸零，如左邊感應夾不在原始位置，儀器所顯示的讀數不歸零，應立即按下恢復鍵及置零鍵;

3)輕輕打開夾，將即將檢驗的銅絲的一端放入感應夾內，線端子壓接，壓下感應夾，再輕輕將銅絲拉直并將另一端放入另一感應夾內，壓下感應夾將銅絲夾牢，端子線，按下測試鍵;

4)待感應夾將銅絲拉斷并停止移動后，端子線生產廠家，觀察其顯示的讀數即為所檢測的銅線之伸長率;

四、電阻率檢驗

1.打開電阻率測試儀的電源開關;

2.兩邊的感應夾對夾住，觀察其讀數是否為零;

3.如儀器所顯示的讀數為0，把即將檢驗的銅絲取1m 長的一段分別用兩個感應夾夾住銅絲兩端，所檢測的銅線不得與任何金屬物品接觸，按下測試鍵;

4.察其顯示的讀數，并取讀數對電阻率進行計算。

連接線之端子線接插件的常見故障

連接線之端子線常見的致命故障形式有以下三種：

1、接觸---

端子線內部的金屬導體是端子的---零件，它將來自外部電線 或電纜的電壓，電流或信號傳遞到與其相配的連接器對應的接觸件 上。故接觸件必須具備優良的結構，穩定---的接觸保持力和---的 導電性能。 由于接觸件結構設計不合理， 材料選用錯誤， 模具不穩定， 加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理工藝不合理，組裝 不當，貯存使用環境-和操作使用不當，都會在接觸件的接觸部位 和配合部位造成接觸---。

2、絕緣---

絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列，并使接觸件與接 觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣件必須具備優良的電 氣性能，機械性能和工藝成型性能。---是隨著高密度，小型化接線 端子的廣泛使用，絕緣體的有效壁厚越來越薄。這對絕緣材料，注塑 模具精度和成型工藝等提出了更苛嚴的要求。 由于絕緣體表面或內部 存在金屬多余物，表面塵埃，焊劑等污染受潮，有機材料析出物及有 害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導電通道，吸潮，長霉，絕 緣材料老化等原因，都會造成短路，漏電，絕緣電阻低等絕緣 ---現象。

3、固定---

絕緣體不僅起絕緣作用，通常也為伸出的接觸件提供準確的對中和保護， 同時還具有安裝定位， 鎖緊固定在設備上的功能。 固定---， 輕者影響接觸---造成瞬間斷電，---的就是產品解體。解體是指接 線端子在插合狀態下，由于材料，設計，工藝等原因導致結構不--- 造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制 系統電能傳輸和信號控制中斷的---后果。由于設計不---，選材錯 誤，成型工藝選擇不當，熱處理，模具，裝配，熔接等工藝差， 裝配不---等都會造成固定---。