在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是個存在的風險，需要-刀片材質來避免或減小。在精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。該材質主要是為了優化精加工中的生產效率而開發，同樣，與破損后的刀片加工做對比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形-和殘余應力輪廓。硬質合金材質的優點在于它可以實現耐磨性和韌性之間的平衡，因此，用于高溫合金材料車削的硬質合金材質為具有較高熱硬度和-韌性的細晶粒涂層刀具。
1)優良的光束：-光斑更小，切割線更細，工作效率更高，加工-；
2)-的切削速度：同等功率下比co2圓刀片高一倍；
3)非常高的穩定性：采用頂i級進口商，性能穩定，關鍵部件使用壽命可達10萬小時；
4)-的電光轉換效率：圓刀片光電轉換效率約30%，比co2圓刀片高3倍，節能；
5)極低的使用成本：整機功耗僅為同類co2圓刀片的20-30%；
6)維護成本極低：無工作氣體；透射，無反射鏡；可以節省大量的維護費用；
7)產品操作維護方便：傳輸，無需調整光路；
8)超柔性導光效果：體積小，結構緊湊，易于柔性加工。
當然，與-圓刀片相比，它的切割范圍相對較窄。由于波長的原因，只能切割金屬材料，非金屬不易被其吸收，從而影響其切割范圍。
無論圓刀是如何規劃的，或是用什么數據制造的，圓刀的制造商都應該提供切削率和每齒進給量的初始值。如果沒有此類數據，分紙圓刀片，應咨詢制造商的技術部門。由于大多數標準銑刀無法完成如此多的加工工序，所以在實施全寬插銑、圓刀片壽命輪廓銑、插銑或斜銑時，制造商應熟悉其產品的人才。例如，如果銑刀沒有大的第二個后角，則會減小斜面銑削角。
假定超出圓刀片的加工才華，將引起圓刀片的損壞。插銑也是相同，圓刀片壽命假定不能將切屑及時地從槽底排出，切屑將會遭到揉捏，以后圓刀片也 將損壞。總之，銑削加工高溫合金時，這些狀況對圓刀片壽數都是晦氣的。 假定以為減慢進給速率可延伸圓刀片壽數，那么抱負證實，這種觀念是過錯的。典型的比如就是在切刀時，會發現資料非常硬。
假定把進給量減小(如可轉位銑 刀的每齒進給量減至0.025～0.5mm)，圓刀片切削刃將劇烈地沖突工件，結果是圓刀片很快或是當即損壞。沖突能引發工件表面的加工硬化，為防止加工硬化，圓刀片壽命切刀時應堅持必定的切削負荷(0.15～0.2mm/每齒進給量)。 切削-取決于多種要素，如圓刀片規劃，圓刀片高度、卡具剛性、刀具總長、機床馬力等。但當刀具的后角和前角為5°～11°正值時，蕞適于加工粘度大。
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