針對不同材料,在選擇刀具車削刀片時需要注意的事項
1.1 鋼iso p
1非合金鋼含碳量在0.55% 以內的鋼
非合金鋼在車削時斷屑困難,不銹鋼車削刀片,并且容易產生積屑瘤。為了控制切屑,刀具刀片主偏角盡可能接近90°,加工時切削---ap要大于刀尖半徑,同時避免徑向背車。積屑瘤對零件表面和刀具壽命都有不利的影響,因此采用高的切削速度vc避免刀片產生積屑瘤。在小切深ap或低進給fn的情況下,應該使用正前角槽形以及小刀尖半徑的刀具刀片。
2低合金鋼
合金含量和熱處理硬度影響低合金鋼的切削性能。車削過程中,刀具刀片容易產生月牙洼磨損和后刀面磨損。因此,刀具刀片要具有---的抗后刀面磨損能力。
3高合金鋼合金含量超過5% 的碳鋼
和低合金鋼類似,高合金鋼的切削性能隨著合金含量和硬度的增加而降低。當車削硬度達到hb450 的高合金鋼時,在會切削區域產生較多的熱量,容易引起塑性變形。因此,刀具刀片要求具有---的抗塑性變形性和切削刃強度。
1.2 不銹鋼iso m
1鐵素體和退火馬氏體不銹鋼
其切削性能和低合金鋼類似。當加工硬化的馬氏體鋼,對刀具刀片的抗塑性變形有---的要求。
2奧氏體不銹鋼含鎳量超過20% 的不銹鋼
常見的刀具刀片磨損為月牙洼磨損、塑性變形以及積屑瘤,同時在車削時會產生“加工硬化”現象,這樣又會產生溝槽磨損,從而在零件上形成毛刺。因此,刀具刀片要具有鋒利的切削刃、正前角刀片的槽形、小的主偏角以及大的刀尖半徑,圓刀片也是一個---選擇。
3雙相奧氏體/ 鐵素體不銹鋼
常見的刀具刀片磨損為后刀面磨損、月牙洼磨損、塑性變形、切屑沖擊和溝槽磨損。因此,刀具刀片要具有刃線強度高的槽形以及小的主偏角。
切削刀頭在日常保養中必須留意哪幾個方面呢
1、用完需清理梳理,螺紋車削刀片,一般商品在加工的全過程中,都會存有加工規格深層各層面的不一樣,因此 ,都會存有半途換刀的很有可能。半途換下的刀,一般都會多多少少的沾到一些鐵屑也是有可能是銅、鐵屑,因加工產品工件不一樣,為了---地便捷下一次應用,盡可能用工具刮走上邊的鐵屑。
2、清理完后應放回包裝中,數控加工中心刀材料強度較為高,假如一不小心遇到,或者掉地面上,數控刀片車削刀片,都是有很有可能導致刀口的損壞,許多情況下,有空缺的刀就沒法應用。---數控刀片清理進行后,盡可能放回包裝盒子內,那樣就能降低許多人為因素的毀壞。
導致銑削刀片發生破損的原因有哪些1、機械應力
切削時,在機械載荷作用下,刀片內引起很大的應力。應力的大小可用彈性力學的應力函數法、有限元法來求解。我們發現正前角時有拉、壓兩個應力區。在前刀面一定區域內受拉應力,而在后刀面受壓應力。在前刀面上離刀刃2~2.5倍的刀—屑接觸長度附近,拉應力大。如果拉應力超過材料的抗拉強度,綦江車削刀片,就會在拉應力區域內的數控銑刀材料薄弱的地方首先發生裂紋或者立即破損。
2、熱應力
斷續切削時,由于切削與空切的交替變化,使得數控銑刀表面上的溫度發生周期性變化。空切時,前刀面上受冷卻而使溫度降低,進而冷縮形成受拉應力;切削時,前刀面受熱而使溫度上升,進而熱脹形成受壓應力。拉、壓應力交替作用,致使數控銑刀片產生熱裂現象。冷、熱溫度差越大,導熱系數越低,越容易形成裂紋。
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