目前，生產中所用的
硬質合金由難熔金屬化合物如wc、tic和金屬粘結劑co經粉末冶金法制成。
因含有大量熔點高、硬度高、化學穩定性好、熱穩定性好的金屬碳化物，撕碎機刀片，硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性都-。硬度可達hra89～93，在800～1000 °c還能承擔切削，-度較高速鋼高幾十倍。當-度相同時，切削速度可提高4～10倍。唯抗彎強度較高速鋼低，沖擊韌性差，切削時不能承受大的振動和沖擊負荷。碳化物含量較高時，肇慶刀片，硬度高，但抗彎強度低；粘結劑含量較高時，分條刀片，抗彎強度高，但硬度低。硬質合金以其切削-良被廣泛用作刀具材料約占50％。如大多數的車刀、端銑刀以至深孔鉆、鉸刀、齒輪刀具等。
液壓
導致剪板機下刀片崩口的主要原因有以下幾點：
一、 液壓剪板機刀片材質有問題。二、 液壓剪板機刀片的刀口間隙調整不正確第三、 液壓剪板機刀片是否剪的防滑板第四、 液壓剪板機刀片剪圓鋼也有導致崩口的幾率；第五、板料進料時沖擊力過強也能導致剪板機刀片碎裂 第六、板材材質選擇不適宜，比如材質-或用高錳鋼，不秀鋼雜材。
為了減少換刀時間和方便對刀?便于實現機械加工的標準化?數控車床車削加工時?應盡量采用機夾可轉位車刀。在數控機床上加工零件?機械加工工序可以比較集中?在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應根據零件圖樣?考慮被加工零件是否可以在一臺數控機床上完成整個零件的加工工作?若不能則應決定其中哪一部分在數控機床上加工?哪一部分在其他機床上加工?即對零件的加工工序進行劃分。工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內往往需要采用不同的刀具和切削用量對不同的表面進行加工。為了便于分析和描述較復雜的工序?在工序內又細分為工步。刀片材質的選擇。常見刀片材料有高速鋼、硬質合金、涂層硬質合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等?其中應用比較多的是硬質合金和涂層硬質臺金刀片。機械加工刀片是機夾可轉位車刀的一個重要組成元件。選機夾可轉位車刀?重點是選刀片。按照-?刀片大弦可分為帶圓孔、帶沉孔以及無孔三大類?形狀有三角形、正方形、五邊形、六邊形、圓形以及菱形等共17種。在選擇刀片時?主要從下面幾個方面來考慮? 刀片尺寸的選擇。刀片尺寸的大小取決于-的有效切削刃長度l。有效切削刃長度l與背吃刀量a。和車刀的主偏角有關?選用時可查閱有關刀具手冊。選擇刀片材質主要依據被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面要求、切削載荷的大小以及切削過程有無沖擊和振動等。
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