“冷鍍”即“電鍍”，即把鋅鹽溶液通過電解，給鍍件上鍍層，一般來說不用加熱，上鋅量很少，遇到潮濕環(huán)境很容易脫落。冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將工件經(jīng)過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極;在工件的對面放置鋅板連接在電解設(shè)備的正極，接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動，就會在工件上沉積一層鋅。
熱鍍鋅(galvanizing)針對鋼格柵板，廠家---建議用熱鍍鋅。
uc-型光氧凈化設(shè)備為廢氣凈化和惡臭氣體有效光解凈兩種設(shè)備的優(yōu)點集合而成，利用---的高能高臭氧紫外線光束照射有機廢氣氣體，改變有機廢氣氣體的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子廢氣化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如co2、h2o等不產(chǎn)生二次污染，同時達(dá)到有效消毒和殺菌的作用，經(jīng)多級凈化后達(dá)標(biāo)排放！
使用范圍比較廣，廣泛應(yīng)用于木板材加工廠，噴漆房，印刷廠，造紙廠，注塑機，塑料加工廠，橡膠廠、化工廠、醫(yī)院機構(gòu)，消毒車間，制藥廠、污水處理廠、等含菌廢氣和有機廢氣氣體的凈化處理。
性能特點
1、凈化效率好：能有效去除揮發(fā)性有機物vocs、無機物醇類廢氣，含菌氣體以及各種工業(yè)有機廢氣，凈化效率可達(dá)99%以上。
2、無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使有機廢氣氣體通過本設(shè)備進(jìn)行分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。
3、適應(yīng)性強：可適應(yīng)高濃度，---量，不同揮發(fā)性氣體物質(zhì)的凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定---。
4、運行成本低：本設(shè)備無任何機械動作，plc電鍍生產(chǎn)線，無噪音，無需專人管理和日常維護(hù)，電鍍生產(chǎn)線，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，每處理1000立方米/小時，自動電鍍生產(chǎn)線，僅耗電約0.1度電能，設(shè)備風(fēng)阻極低＜30pa，可節(jié)約大量排風(fēng)動力能耗。
5、無需預(yù)處理：揮發(fā)性有機廢氣氣體無需進(jìn)行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等，設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-10o－60o之間，濕度在40%以下均可正常工作。
6、設(shè)備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設(shè)備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。
7、特優(yōu)進(jìn)口材料制造：防火、防腐蝕性能好，性能穩(wěn)定，使用---。
典型的滾鍍過程是這樣的：將經(jīng)過鍍前處理的小零件裝進(jìn)滾筒內(nèi)，零件靠自身的重力作用將滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置緊緊壓住，以---零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸。然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉(zhuǎn)，零件在滾筒內(nèi)受到旋轉(zhuǎn)作用后---地翻滾、跌落。同時，主金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過滾筒壁板上---的小孔補充到滾筒內(nèi)，而滾筒內(nèi)的舊液及電鍍過程中產(chǎn)生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。
適用于受形狀、大小等因素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍，它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比，節(jié)省了勞動力，提高了勞動生產(chǎn)效率，而且鍍件表面也---提高。
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