空心磚機產(chǎn)品優(yōu)勢：
1.空心磚機高強壓力激震，出磚強度高，密實性好，可隨時上垛，50塊托板可循環(huán)生產(chǎn)。
2.可以升級為一次可壓制多塊路沿石、空心砌塊。
3.四柱導(dǎo)向，加長型導(dǎo)向套，擠出機生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)更堅固-。
4.送料機采用四軸同步攪拌，擠出機多少錢，減少填料時間，提高制磚速度。
5.強制式模具同步結(jié)構(gòu)，-產(chǎn)品厚度一致，脫模穩(wěn)定，成品率高。
6.實現(xiàn)送板，出板、骨料震動、壓制自動化。
7.空心磚機可以隨意更換模具，實現(xiàn)了一機多樣化。
空心磚機技術(shù)特征：
1.實現(xiàn)砌塊生產(chǎn)全線自動化，節(jié)省作業(yè)提高生產(chǎn)效率。
2.料車旋轉(zhuǎn)強制下料裝置，多孔磚布料難題。
3.配備面料加料裝置，二次布料可生產(chǎn)各種彩面或通體地磚。
4.一機多用，換模可生產(chǎn)不同規(guī)格的空心磚，多孔磚，路面磚及各種植草磚，護坡磚等。
5.控制系統(tǒng)具有自鎖功能，避免誤操作。 可通過電話連線遠(yuǎn)程故障診斷，-客戶生產(chǎn)的實時順利進行。
空心磚機主要由以下部分組成：
1.布料機構(gòu)：將料倉中的物料送入成型模具；
2.機架：支撐設(shè)備的各個部分，承受磚成型時的壓制力；
3.料倉：用于存放物料；
4.壓頭：對設(shè)備成型加壓，在工作中也用于脫模；
5.供板機構(gòu)：主要用于托板的傳送，分為前供板和側(cè)供板兩部分，還配備了刮板和涂有機構(gòu)；
6.升降工作臺：主要用于拖磚，振動。 它在上升時用于磚塊成型，在下降時用于將成型磚拖出；
7.控制柜：主要用于安裝設(shè)備的控制系統(tǒng)；
8.出磚傳送架：將工作臺上的成形磚送出。
制磚機在運行當(dāng)中的常見故障以及處理方法
故障一：制磚機出現(xiàn)動作失靈的現(xiàn)象
故障原因：1、可能電氣接線頭出現(xiàn)了松脫以及接錯的情況。2、油箱當(dāng)中的油量不符合規(guī)定。3、濾油器出現(xiàn)了堵塞現(xiàn)象。4、油壓的控制存在不符合規(guī)定的操作。
解決方法：
一、首先檢查電氣，-所連接的線路正常，如果線路不正常的話，應(yīng)該通知的維修人員前來處理。二、將其油箱當(dāng)中的油量加足。三、清洗濾油板可以解決堵塞問題。四、如果油壓不足可以適當(dāng)?shù)奶嵘O(shè)備的控制油壓到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
故障二：制磚機出現(xiàn)了滑塊爬行的情況
故障原因：1、垃圾制磚機出現(xiàn)故障怎么辦?可能會因為設(shè)備的精度調(diào)整不恰當(dāng)，擠出機廠家，或是存在立柱潤滑油不夠。2、在制磚機系統(tǒng)內(nèi)部當(dāng)中積存了大量的空氣以及吸油口不斷進氣。
解決辦法：
一、如果是缺少潤滑油原因可以為立柱加入適量的潤滑產(chǎn)品，并且重新調(diào)整制磚機的精度問題。二、檢查設(shè)備的吸油管道是不是密封狀態(tài)不符合規(guī)定，南康擠出機，除此之外，可以多次進行上下運行操作并且施加壓力。
故障三：設(shè)備滑塊出現(xiàn)下滑的情況
故障原因：1、可能因為制磚機設(shè)備的支撐閥口出現(xiàn)卡住或是不夠嚴(yán)密的狀態(tài)。2、如果設(shè)備的缸口密封圈存在滲漏的現(xiàn)象，也會導(dǎo)致滑塊下滑。
解決辦法：
一、首先檢查設(shè)備的支撐閥門是不是符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，將其卡住的物體取出，調(diào)整嚴(yán)密度。二、然后檢查設(shè)備的缸口有沒有存在漏油的現(xiàn)象，并且需要及時的進行排除，然后將其不符合規(guī)定的密封圈更換掉。
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