水泥制磚機(jī)的使用要關(guān)注實(shí)際使用效果
注意到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的問題
大家首先要關(guān)注到的一點(diǎn)在于，怎樣做能讓水泥制磚機(jī)的使用效率有所提升，知道如何去做，能讓設(shè)備在使用過程中，肯定會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，而這些問題的出現(xiàn)，也在一定程度上直接影響了設(shè)備的使用效果。
大家在工作過程中，應(yīng)該針對(duì)設(shè)備的實(shí)際問題，做好相應(yīng)的整理和總結(jié)，水泥制磚機(jī)是否真的存在問題。從當(dāng)前的情況來看，大家在工作之前，要先對(duì)水泥制磚機(jī)進(jìn)行了解，看看水泥制磚機(jī)的正常工作需要從哪些方面出發(fā)，在工作的過程中應(yīng)該如何-實(shí)際使用效果，一旦出現(xiàn)問題，是哪些地方出現(xiàn)了問題，導(dǎo)致這些問題的原因是什么，應(yīng)該如何去解決等等。
注意到水泥制磚機(jī)的問題
當(dāng)然大家還應(yīng)該注意到水泥制磚機(jī)的問題，畢竟問題反復(fù)出現(xiàn)，如果不能合理的去解決，自然也會(huì)影響到終的使用效果，那此時(shí)又應(yīng)該如何去解決這部分問題呢?
解決這部分問題很簡(jiǎn)單，在正常的使用過程中，雙級(jí)真空擠磚機(jī)，大家應(yīng)該了解水泥制磚機(jī)本身應(yīng)該具備怎樣的，達(dá)到怎樣的工作效率，進(jìn)而對(duì)水泥制磚機(jī)的各個(gè)方面做好相應(yīng)的檢查，看看在檢查過程中，是哪些地方出現(xiàn)了問題，出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)該從哪些方面出發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)，同時(shí)了解水泥制磚機(jī)的哪些地方避免薄弱，需要加強(qiáng)等等。
水泥磚機(jī)的分類和特點(diǎn)
根據(jù)不同的分類因素，水泥磚機(jī)可以分為多種類型：
1.按照自動(dòng)化程度：自動(dòng)水泥磚機(jī)，半自動(dòng)水泥磚機(jī)和手動(dòng)水泥磚機(jī)。
2.根據(jù)成型原理：機(jī)械振動(dòng)式和液壓成型式。
3.按成型系統(tǒng)：機(jī)械式水泥磚機(jī)和液壓式水泥磚機(jī)。
4.根據(jù)磚的類型：多孔磚空心磚機(jī)水泥磚機(jī)。
水泥磚機(jī)保護(hù)了我國(guó)-的土地資源，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了資源的再利用。例如，每個(gè)人都認(rèn)為是垃圾的爐渣，爐渣，建筑垃圾等，可以通過制磚機(jī)轉(zhuǎn)化為免燒磚，從而實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用，這就是-相關(guān)政策大力支持水泥磚市場(chǎng)發(fā)展的原因。
水泥磚機(jī)的特點(diǎn)：
1.設(shè)計(jì)合理，采用自動(dòng)接送板系統(tǒng)，送料分料、強(qiáng)制布料系統(tǒng)，壓頭同步和模框同步系統(tǒng)，自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)，生產(chǎn)，磚產(chǎn)量大，產(chǎn)品穩(wěn)定。
2.設(shè)備機(jī)，電，液聯(lián)動(dòng)，plc控制，程序聯(lián)鎖及自我保護(hù)，操作安全-，主控制臺(tái)計(jì)算機(jī)界面操作，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器參數(shù)的設(shè)定和隨機(jī)信號(hào)采集，故障診斷和分析，磚機(jī)擠料機(jī)廠家，通過遠(yuǎn)程通信還可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，故障排除和系統(tǒng)升級(jí)。
3.采用液壓馬達(dá)振動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理，使用-，振動(dòng)，壓振有機(jī)結(jié)合，產(chǎn)品緊湊。
水泥磚機(jī)具有廣泛的應(yīng)用范圍，可以生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚、輕質(zhì)磚、路面磚等各種混凝土砌。
在使用空心磚機(jī)生產(chǎn)線啥時(shí)的九個(gè)技巧
1、空心磚機(jī)設(shè)備電力系統(tǒng)的電源主線選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸入電壓為：高壓380v-410v，低壓330v-360v，機(jī)器必須有-的接地
2、油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)吃力時(shí)，會(huì)導(dǎo)-機(jī)被燒毀，真空擠磚機(jī)廠家，原因是設(shè)備的總調(diào)壓閥的調(diào)壓過大。應(yīng)將總調(diào)壓閥逐調(diào)小，直到電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止。做到及時(shí)調(diào)整和檢查是機(jī)器運(yùn)行狀況。
3、振搗器的振動(dòng)力不足時(shí)，會(huì)出現(xiàn)出磚周期長(zhǎng)或出磚松散，下模下壓的壓力過大造成的，壓力抑制了振搗器的振搗，應(yīng)將下托模油缸上油管對(duì)應(yīng)的獨(dú)自調(diào)壓閥壓力調(diào)小。
4、造成模具、平衡臂以及主機(jī)各部位出現(xiàn)開焊或損壞，是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小的原因，擠磚機(jī)，由于壓力不能夠?qū)⑾履ｆi住，導(dǎo)致模具與振搗臺(tái)的撞擊力過大，從而影響整套設(shè)備的部件，應(yīng)將調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，以穩(wěn)定機(jī)器的振搗力。
5、出磚時(shí)磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時(shí)上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過小：不能將磚定位導(dǎo)致磚面松散。
6、磚塊中間出現(xiàn)鼓起現(xiàn)象，是由于上壓頭油缸壓力過大，或振搗時(shí)間過短，上模未能壓-。
7、若調(diào)壓閥失效，是由于調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞，這時(shí)應(yīng)更換同型號(hào)的壓力簧。
8、如有油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件密封效果不好，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)型號(hào)的密封配件。
9、具體空心制磚機(jī)設(shè)備操作事項(xiàng)應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，做到生產(chǎn)前每個(gè)操作人員都應(yīng)的培訓(xùn)，直到考核合格為止。
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