出鋼口鉆頭根據鉆孔時采用的鉆進加壓不同，鉆桿分為三種類型，加壓式鉆桿、機鎖加壓式鉆桿和組合加壓式鉆桿。式鉆桿一般由于較軟地層的鉆孔施工，可鉆進淤泥層，泥土，鉆桿多少錢，泥沙和卵石層。具有鉆進速度快，鉆孔成型好，鉆進，扭矩，運轉平穩，彈簧銷自動鎖合，拆卸方便快捷
每臺轉爐工作一定時間后，當出鋼口遇堵時，必須對出鋼口進行更換，否則會延長冶煉時間。而在更換時，盡量保持爐壁原有的圓錐狀不受損傷。而目前進口的用于更換出鋼口的器具效果差、工作時間長。
出鋼口鉆頭作為煉鋼轉爐日常運作的更換器具，一直被各煉鋼廠視為重要的生產備件。出鋼口更換速度的快慢不但關系著各鋼廠的煉鋼產量，而且關系著整個企業從高爐到軋鋼各生產部門的正常運轉。
采用轉爐技術煉鋼，進廢鋼和兌鐵水在爐口進行，出鋼(水)專門有安裝在轉爐后大面的出鋼口實現。當出鋼口口徑過分大時就必須更換，一般更換出鋼口的爐齡為150-180爐(視各鋼廠情況而定)，如按36分鐘/爐鋼，每臺轉爐4～5天要更換一個出鋼口，否則將影響出鋼。
自從轉爐出鋼口改為可更換一體形式后，更換技術便應運而生，在中國，上世紀80年代以前各鋼廠通常都采用冷泵風鎬掘鑿，氧噴吹修整，安裝上新的出鋼口再灌漿封口的更換方法，既費時又費力，并且效率低下。寶鋼建成以后，成為國內采用整體式更換出鋼口技術的企業，除了灌漿封口是必須采取的工藝之外，引進了日本全套出鋼口更換工藝技術和裝備，我國的出鋼口才開始由人工更換逐漸改為機械更換。
日本的出鋼口更換方法采用了履帶式工程機械(稱更換機，又稱拆爐機)，在其伸縮旋轉臂的前端配上加長桿，再在加長桿前裝上片狀一體式更換鉆具，開動拆爐機，依靠伸縮旋轉臂的轉矩帶動鉆頭向前推進，對出鋼口進行擴口，鉆削需要更換的出鋼口。由于出鋼口留有積聚，并且出鋼口一般采用耐材，所以片狀鉆具的磨損相當快，盡管鉆具切削口用堆焊工藝焊上特種耐磨材料，但還是鉆不通一個出鋼口就要換鉆頭，更換成本相當高。1997年，寶鋼對部分生產備件實施國產化，申請人開始制造可換式出鋼口鉆頭，就是將片狀一體式更換鉆具分解成“鉆頭本體”和“切削具”(又稱刀片)兩個部分，分別制造后在使用時進行組合，拆爐機擴孔鉆頭，使得裝在鉆頭本體上的刀片在使用到一定程度時可以方便的拆卸，換上新的刀片，以利于鉆頭繼續工作，在一定程度上降低了更換成本。但是更換時間卻沒有改變，整個過程依然保持在2.5小時左右，其中鉆頭鉆削時間要用1.5小時，如果出鋼口積聚過多或者遇到轉爐所煉的是品種鋼，有時侯鉆頭鉆削時間甚至要用3小時，使用近20付刀片(4片/付，正常的使用3付)，整個更換過程要用4小時多。不但更換成本提高，更重要的是浪費了-的煉鋼時間，-影響了企業的運行秩序；高爐出產的鐵水沒處放，后序的精煉、電爐或軋鋼則等待鋼水投產……，造成設備得不到有效使用、待料的情況屢有發生。再者，由于從爐內退出的鉆頭溫度低的有600～700℃，高的超過1000℃，在換刀片時由于是手工操作，對作業人員來說，其危險程度可想而知。另外，每次鉆頭從爐內退出后再擴孔時，拆爐機由于位置的變動需要重新-定位，每次都要耗費相當一段時間，否則將會使擴成的孔呈s形，-時會折斷鉆頭后端的加長桿，使得斷開的加長桿連同鉆頭卡死在出鋼口內，甚至造成拆爐機損壞的事故發生。
在分析了出鋼口更換作業過程后認為，減少鉆頭退出次數，提高鉆具的使用壽命是-出鋼口鉆頭技術性能的關鍵。如何提高鉆具的使用壽命是擺在科技-面前需要解決的一個問題。
拆爐機鉆頭中麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、后角各不相同，橫刃的前角達-55°。切削條件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理，強度低的刀尖切削速度大，所以磨損-。因此，加工的孔精度低。
拆爐機鉆頭主切削刃參加切削，刃上各點的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度很低。麻花鉆的直徑受孔徑的-，螺旋槽使鉆芯細，鉆頭剛度低;有兩條棱帶導向，孔的軸線容易偏斜;橫刃使定心困難，軸向抗力變大，鉆頭容易擺動。鉆出孔的形位誤差較大。
使用完畢之后要進行拆卸，起吊鉆桿(附鉆頭)，將拆爐機鉆頭盒體如條要求與轉盤連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭卡在鉆頭盒內，依次退去鉆桿、鉆頭。
拆爐機鉆頭在孔內的受力十分復雜，如果操作不當導致鉆具所承受的扭矩大于其上限范圍，那么就會出現鉆具折斷的情況。一旦鉆具折斷，其打撈作業是既費時又費力，并且存在很大的鉆孔報廢的危險，造成-的-，所以研究拆爐機鉆頭折斷的原因很有-。
一、鉆具自身原因導致拆爐機鉆頭折斷。
二、操作技術原因導致鉆頭折斷。
三、地質原因導致鉆頭折斷。
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