不干膠標簽紙要求有哪些?
1、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅，不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區域漏涂硅油，在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。
2、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致 如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準，而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難;復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷問題。
不干膠材料模切的好壞體現在材料的厚度直接影響到模切的-，
材料越厚，越容易模切。因為材料越厚，模切的公差越大，切穿底紙的幾率就越小。反之，材料越薄，越容易出現切穿底紙的故障。我們曾經做過一個試驗，在同一臺平壓平標簽模切機-別模切底紙相同，定量為80g/m2和60g/m2的兩種面材。過程中我們發現，定量為80g/m2的材料模切排廢正常，而定量為60g/m2的材料模切時經常會出現排廢斷裂、底紙切穿和標簽掉標現象。不少標簽印刷企業在生產過程中遇到這類情況時，只能采用經常停機，反復墊版的調整方式，既浪費時間又浪費材料，甚至抱怨說材料有問題。其實，出現這類情況有多種原因，如果采取圓壓圓模切方式，或減小模切面積，或使用精度高的設備等措施，不干膠標簽報價，這種現象可避免或減少。
面材的強度同面材的厚度、纖維樹脂結構和自身的含水量有關。
在不干膠材料的模切過程中，耐高溫不干膠標簽，面材強度影響1大的就是排廢情況，或者說是排廢速度，而排廢速度同生產效率有關，通常標簽印企都希望有高的排廢速度。此外，材料的含水量直接影響其本身的強度，而濕度又同生產環境有關，環境濕度越大，材料受潮后自身的強度就越弱，不干膠標簽制作廠家，容易拉斷，甚至無法排廢。因此，一定要控制好面材的生產環境和儲存環境的溫濕度，防止材料受潮。此外，設計版式時除了要考慮版面圖文，還要根據材料的強度，上海不干膠標簽，通過試驗合理安排標簽的排廢尺寸和排廢速度，這樣不僅可以提高生產效率，還能減少材料浪費。
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