為---切削工件，則需使用切削液減少這些界面間的摩擦和降低切削區域的切削溫度。切削液的分類—極壓切削油：它是以礦物油為基礎，加入油性，切削液廠家，極壓添加劑和防銹劑而成。具有動，植物油---地潤滑性能和極壓潤滑性能。切削液的潤滑作用：可以減小切屑與前刀面，淮南切削液，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和---積屑瘤和鱗刺的產生。
在切削過程中，合理地使用切削液，可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損、提高已加工表面。切削液的分類—礦物油：有5#、7#、10#、20#、30#機械油和柴油，---等，適用于一般潤滑。切削液的合理選用：---材料切削加工性能。減小切削力和摩擦力抑制積屑瘤及鱗刺的生長以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度。
選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環衛性能，決定選用哪類產品。這一過程主要依據決策人員對加工環境的理解和有關切削液的基礎知識。當然，切削液生產企業的信譽度、供貨能力、技術服務等商業因素也需要考慮。使用切削液的注意事項：油狀乳化液必須用水稀釋后才能使用。切削液的流量應充足，并應有一定的壓力。切削液必須澆注在切削區域。切削液的合理選用：---操作性能。冷卻工件，使其容易裝卸，切削液生產廠家，沖走切屑，避免過濾器或管道堵塞；減少冒煙、飛濺、起泡、特殊臭味，使工作環境符合衛生安全規定，不引起機床及工件生銹，不損傷機床油漆；
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