用對無鉛波峰焊機的焊料通常采用sn－0.7cu或sn－0.7cu－0.05ni，電容自動錫焊機，熔點227℃，焊接溫度250－260℃。sn－cu焊料中加入少量的ni可增加流動性和延伸率。無鉛波峰焊機也可以使用sn/ag/cu，般不用sn/ag/cu焊料，除了因為sn/ag/cu焊料的成本比較高，吹錫焊機，另外ag也會腐蝕sn鍋，而且腐蝕作用比sn更---。
無鉛波峰焊接sn鍋中焊料溫度---250－260℃，sn在高溫下有溶蝕sn鍋的現象，溫度越高熔蝕性越---，而且無鉛焊料中sn成分占99％，比有鉛焊料多40％，如果采用傳統的不銹鋼鍋膽進行鉛焊，大約三個月就會發生漏鍋現象。因此要求無鉛波峰焊機的sn鍋，波鋒錫焊機，噴嘴耐高溫、耐腐蝕，目前般采用鈦合金鋼鍋膽， 由于鉛焊料的浸潤性差，工藝窗口小，焊接時為了減小pcb表面的溫度差，要求sn鍋溫度均勻。
可以根據所需焊點的大小來決定自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊的可能性，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不夠，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。
影響焊錫產品良品率高低的因素：
1、錫線的選擇(如客戶現有錫線達不到要求，當需供應商配合調配或更換，錫焊機，自動焊與手工焊的錫線助焊劑含量不一樣);
2、焊臺與烙鐵咀的選型，不同產品的焊錫可能會用到不一樣的咀型;
3、夾具的設計會直接的影響到焊錫的---度與裝夾效率，就是直接影響產品的工作效率與良率;
4、焊錫機器人的產品是否在焊錫點上形成氧化現象?產品焊點位置是否誤差過大?也會影響焊錫的良率;
5、焊錫機器人的調機手的經驗與焊錫機器人的維護;
6、焊錫機器人廠家的產品是否運行穩定。
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