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薄壁注塑成型塑料原料的選擇

薄壁注塑成型所使用的塑料原料的流動性要好，注塑機廠家，需要擁有大的流動長度、高的沖擊強度、高的熱變形溫度、高的熱穩定性、低的方向性以及---的尺寸穩定性。

另外，還要考慮塑料原料的低溫沖擊剛性、阻燃性、機械裝配性以及外觀等。目前薄壁注塑成型應用較多的塑料原料有聚ps)，聚pp，聚---( pc ) 、睛2---2(abs) 、pc /abs共混物和pa6 等。這可能是由隨著壁厚降低，需要使用具有---物理性能的塑料來維持制品強度。

注射溫度的控制對成型加工的影響

所謂炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體，也就是料筒烤溫如何配置的問題.

1、料筒溫度的調節應---塑料塑化---，浙江注塑機，能順利注射充模又不引起分解.

這就要求我們不能因受制于塑膠對溫度的敏感性而有意識地降低塑化溫度，用注塑壓力或注射速度等辦法---充模.

2、塑料熔融溫度主要影響加工性能，同時也影響表面和色澤.

3、料溫的控制與制件模具有關，大而簡單的制件，制件重量與注射量較接近的，需用較高的烤溫，薄壁.形狀復雜的也要用高烤溫.反之，對于厚壁制件，某些需要附加操作的，如裝嵌件的，可以使用低的烤溫，鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點動動作在低壓速下對空注射觀察，適宜的料溫應使噴出來的料剛勁有力，不帶泡，不卷曲，二手注塑機價格，光亮連續.

4、料溫的配置一般都是從進料段到出料段依次遞升，但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段，料溫配置不當有時會造成卡螺桿故障--螺桿不轉或空轉，這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進料區方向反流.

當這些反流的料灌進螺紋端面與料筒內壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時，將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個壁面之間，使螺桿不能轉動或打滑.從而影響加料.此時，切勿---松退或注射，建議加料口冷卻水暫時關閉，強化升高加料段溫度直至比塑料熔點高30~50攝氏度，并同時地出料段溫度降低至熔化溫度附近，待10~20分鐘后，小心地轉動螺桿，能轉動時才重開機，然后緩慢加料.