四柱壓力機系統壓力不上升的緣故
四柱壓力機壓力系統壓力不上升的緣故及解決方法:
1、柴油油箱:四柱壓力機油量低,650噸液壓機生產廠家,液壓油劣變、環境污染或水溫過高;適度填補或更換液壓油。
2、液壓油泵:四柱壓力機系統的速率出現異常,廣安液壓機生產廠家,零件損壞或損壞,減少了容量率;必需時維修它。
3、閥門:因為調整四柱壓力機壓力系統螺絲松脫,設置壓力減少,高壓閘閥表層損壞或多塵,閘閥卡在開啟部位,500噸液壓機生產廠家,針型閥損壞,40噸液壓機生產廠家,彈黃形變或損壞;適度調節或修補。
4、多向液壓旋轉接頭:液壓密封件損壞,套筒規格和管理中心軸損壞;適度維修或更換。
5、四柱壓力機壓力表:讀值不;更換壓力表。
根據機器的特點,在機器的模塊中必須采取以下動作:快速下降、緩慢下降、緩慢下降、保持壓力和快速上升。機器工作時,為了節約能源,當滑塊遠離待加工工件時,滑塊采用快速向下運動。相鄰兩片模瓣擠壓初波至規定波厚,加壓到整壓力,管壁貼合模具凹腔定形。這不僅節約了能源,而且提高了勞動生產率。當滑塊非常靠近待加工工件時,通常為20-40毫米,滑塊的向下移動速度將-降低。
此時,主要原因是上模將與工件接觸。為了避免大的剛性沖擊,降低了上模的下降速度,即滑塊的緩慢下降階段。當上模接觸待加工工件時,考慮到被加工金屬板的特殊要求,必須向下嚙合上模來加工工件,以防止金屬板的應力在短時間內迅速增加并損壞待加工工件。液壓機廠家對液壓機下滑的處理方法發生原因:7鑲在缸蓋上的緩沖環脫落。保壓過程對板料折彎機的工作過程是不可缺少的。由于應力的存在,新壓制的工件將具有恢復其原始形狀的性質。為了-加工精度,折彎機必須在壓制過程結束后進行保壓過程。通常,處理過的片材越厚,保持時間越長,反之亦然。壓制工作完成后,為了節能和提高勞動生產效率,上部模塊即滑塊采用快速向上運動,開始下一個工作過程。