冷卻介質與溫度控制設備
1、冷卻槽中要有能夠使冷卻液產生流動的攪拌裝置，以-零件表面的冷卻均勻。
2、淬火用水或水溶液，不能含有水垢或其他大量的-，水溶液的濃度要符合工藝規定。
3、淬火用油不能含有水、泥沙以及其他大量雜質，其冷卻性能應能滿足鞏義要求，不能有明顯的老化，質地大體均勻。
4、調質用的加熱爐應配備成套的溫度測量、指示和控制設備，并應有自動記錄裝置。
5、-溫度測定儀表的讀數總偏差不能超過下列范圍：
檢定溫度 濕度總偏差
≤400 ±4℃
＞400 ±100℃
熱處理廠為例來說說調質的難度：
1、很多客戶材料提供的很不準確，到現在還有送貨單寫明“碳鋼”“冷軋板“彈簧鋼”，真是汗顏，每遇到這樣的產品，只有磨火花、試回火溫度再做，
2、有些零件形狀復雜，處于臨界尺寸，加之每個熱處理廠裝備-，如果你淬火溫度與淬火劑選擇不佳，就會發生開裂或變形；淬火溫度選擇高，易出現裂紋；時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后，低溫回火溫度150-250℃精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密制件的處理，稱為時效。保溫時間不合理，會加大變形，淬火溫度選擇低，為保硬度，回火溫度降低，雖然硬度合格，但組織性能指標達不到圖紙要求。
3、調質處理固然重要，但只是產品制造過程中的一項工藝，搞好的同時，還必須盯前看后，注意鍛造工藝有無問題和后續的機加工的便利，否則都會來找你調質的人，鍛造的說你調質技術不好，機加工的說你不行，難加工。
4、有些調質產品用在風電或-環境的，產品要求零下30或40度的沖擊韌性，說實話，調質的溫度、時間、冷卻、回火必須達到理想狀態方可，機床導軌淬火生產線制造商，如果再遇到材料有夾雜物、偏析之類缺陷，調質就更難了。
總結一下，調質也好，其它淬火也好，只要用心去鉆，產品熱處理達到圖紙要求不難，真正難的是-你所做的產品每一批、每一件從開始試樣到后一批零件結束，都是一樣的狀態才是真正的難點，這也是我國熱處理水平與國外差的關健。
調質熱處理評審輸出要求
1、確認連續式輥底爐的能力、設備的-性，主在控制參數有保溫段的溫度及溫度波動范圍以便指導生產。
2、確認工藝參數的-性，主要控制參數包括：熱處理不同規格產品時保溫段溫度、熱處理速度，也就是產品在保溫段經過的時間，以-熱處理的有效性。
3、確認人員是否符合熱處理工段的要求，能否滿足上崗要求。
4、確認熱處理工藝作業指導書的-性，一-該作業指導書能正常知道生產，-產品符合標準和客戶要求的各項工藝及物理性能的要求。
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