目前國內塑料托盤的制造方法主要有注塑、吹塑兩種生產工藝，它們有什么區別?又有怎么的使用特點呢?在哪種環境下改使用哪種托盤呢
制造時間
注塑工藝托盤在國內已發展20多年，在國外已經發展了四五十年，相對來說生產工藝趨于成熟穩定;注塑托盤在國內發展四五年，剛開始起步，塑料托盤生產廠家，因此在生產技術、制造工藝上還有待于進一步的提高。
生產設備
注塑托盤采用大型注塑機一次注塑成型，產品結實-。吹塑托盤采用吹塑機中空吹塑成型，但在制造的過程中下料較多;就單個產品制造時間來說，注塑的托盤時間更短些。
產品結構
吹塑托盤外觀表面會有吹塑孔，中間全部空置，只能生產雙面托盤，不能生產單面托盤，而且產品進叉使用方向一般是兩向進叉使用;而注塑托盤外觀表面可以分為平板、網格等形狀，底部有川子、田字、七角、九腳等多種結構，產品單面、雙面都可以生產，可以滿足不同行業的客戶需求使用。靈活性些。
使用環境
兩種托盤的不同制造工藝，直接影響了托盤的使用環境。一般而言吹塑托盤主要在環境-、高強度作業的情況下使用，而注塑托盤則可以在:平庫、立體庫、冷庫等種環境和各行業中使用，滿足了不同行業的需求。
生產成本
目前市場上吹塑托盤的成本遠高于注塑托盤的成本。
行業分布
吹塑托盤主要在化工行業中使用;注塑托盤在食品飲料、化工、物流等多個行業中使用，相對吹塑托盤使用行業更為廣泛。
時代的發展，讓托盤要求也越來越高了，很多定制的產品也接踵而來。為了滿足客戶的需求，廠家也是各種更新。對于吹塑托盤和注塑托盤的工藝大家都有了解嗎？它們之間又有什么不同呢？今天錦尚來就為大家詳細介紹一下。
吹塑托盤工藝
也可以稱作吹塑模塑，吹塑工藝的工作原理，是擠出塑料熔料，借助氣體壓力閉合模具中吹塑而成的中空制品，是現在發展較快的塑料托盤成型工藝。
吹塑工藝的模具只有凹膜，在生產過程中，表面會留下一個吹塑口，它的表面平整性沒有注塑托盤好。且需要去掉的邊角料多，有點浪費。
吹塑成品有內部加強筋和表面加強筋，表面還有防滑紋路等。與傳統托盤比，抗沖擊性，內部為中空結構，性能-，比較適合長期在環境-、低溫暴曬、化工腐蝕的環境下使用。
一般而言，市面上的吹塑托盤，使用-達5年是沒有問題的。吹塑工藝的托盤，因為它的承重性能和對環境的耐受力而被企業所-。
所以它經常被用于環境-、高強度的搬運作業條件下，而注塑工藝的制品則用在平庫、立體倉庫、冷庫中等環境中。
吹塑工藝可生產中空雙面吹塑托盤和九腳吹塑托盤兩種，品種還較為單一。
注塑托盤工藝
注塑工藝是用大型注塑機一成型，把熔融的塑料原料通過加壓、注入、冷卻、脫模等。
注塑工藝比較復雜，需要準確控制各個生產環節的參考和條件，才能生產出合格的產品來。注塑工藝對模具的要求比較高，模具的好壞將直接影響到產品的。
由注塑工藝生產的塑料托盤表面平整光滑，生產速度快。與吹塑工藝相比整體生產時間短，而且制作過程中產生的廢料不多。雖然耐受力和承重能力有所欠缺，不過在日常使用中也-。
注塑托盤適用于石油石化、餐飲食品、紡織化工、電子電器、港口碼頭、生物、機械五金、汽車汽修、立體倉儲、物流運輸、儲存貨架，印刷包裝等各行業。
注塑工藝的靈活性大，可以生產出的塑料托盤品種比較多。比如平板、網格、川字、田字等。顏色可定制，logo等可根據企業需求-。
塑料托盤具有著-的操作方便性能; 塑料托盤方便于在倉庫中進行有效的堆積;
塑料托盤可以-的幫助貨物在倉庫中進行堆積，更為有秩序的展現出所特有的管理制度，有效地實現對于貨物的正確擺放，以及所特有的管理體制。
更為衛生，以及有著較好的實用安全特質;
山東力樂包裝股份有限公司生產木托盤，塑料托盤，吹塑托盤，膠合板托盤等包裝產品，需要的可以聯系力樂包裝。 1.塑料托盤是否有單面和雙面之分？ 2.什么是塑料托盤的撓曲度？其有何意義？ 3.塑料托盤的常見顏色，是什么？是否可以有其它顏色？ 從目前看來，塑料托盤是以藍色為主，因為這樣看上去比較干凈整潔，并且，藍色是冷色調，這樣，可以提升產品的使用-觀。不過，如有要求等，也可以定制其它顏色，而不是說，只能是為藍色。
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