鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋，-的直接呈斷開分離狀。
鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因：
一鋁合金型材擠出時(shí)頭端上壓沖壓過kuai，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入；
二鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高棒，筒，模三溫，擠壓速度再過kuai；
三擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突kuai；
四擠壓模具流速比-失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。
鋁型材表面裂紋消除辦法：
一操作工精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時(shí)手動(dòng)操作配合；
二鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或v3體積鋁棒表層鋁，雜質(zhì)多，差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢；
三擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度；
四擠壓模具設(shè)計(jì)者要設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具。
(1)時(shí)刻
跟電解上色一樣，鋁型材開模費(fèi)，當(dāng)其它條件不變時(shí)，色彩隨時(shí)刻的延長(zhǎng)逐漸加深，通常狀況，當(dāng)氧化條件斷定，染色液濃度、溫度等斷定。只要通過調(diào)整陽(yáng)極氧化染色時(shí)刻以取得客戶請(qǐng)求的色彩-，假如染色時(shí)刻太短就已取得所請(qǐng)求的色彩，這存在兩點(diǎn)壞處，一、上色太快，要取得均勻共同的色彩不容易；二、上色太快，所取得的色彩耐侯性不行。染色時(shí)刻太長(zhǎng)，或許不管染多長(zhǎng)時(shí)刻都不能取得請(qǐng)求的色彩-，因此要思考氧化膜是不是太薄或許染料濃度太低。
(2)染料濃度
根據(jù)吸附定律，在必定工作條件下，染料在陽(yáng)極氧化膜上的吸附量跟著染料濃度的進(jìn)步而增大。不過，這一規(guī)律只在氧化膜自身還具有吸附才能時(shí)適用。對(duì)于不一樣-的色彩，染料濃度也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，在開始制造陽(yáng)極氧化染色槽液時(shí)，盡可能制造較低濃度的溶液，跟著出產(chǎn)的進(jìn)行，染料不斷地耗費(fèi)，要不斷彌補(bǔ)耗費(fèi)的有些，彌補(bǔ)時(shí)要少量屢次。假如陽(yáng)極氧化染色對(duì)染料進(jìn)行濃度測(cè)定，要思考雜質(zhì)離子的影響，實(shí)踐的有用濃度跟檢查可能有較大不同，因而，要定時(shí)對(duì)染色槽的實(shí)踐染色力進(jìn)行比照檢查。為-安穩(wěn)的染色力，出產(chǎn)一段時(shí)刻后，能夠有些的替換槽液。
(3)溫度
染色過程中，陽(yáng)極氧化染色速率隨溫度的增加而加速，因而，染必定-的色彩所需的時(shí)刻隨溫度增加而縮短。一起，槽液溫度上升，同步封孔也會(huì)加速，假如溫度過高，同步封孔過快，在染料分子還未有滿足量吸附在膜孔中，染料的積累就會(huì)因氧化膜的膜孔閉合而間斷，無法到達(dá)請(qǐng)求的-，而相對(duì)較低的溫度下染色，能夠染出更深的色彩，但相應(yīng)的時(shí)刻要長(zhǎng)，因而，針對(duì)不一樣的色澤請(qǐng)求，能夠適當(dāng)調(diào)整染色溫度，防止染色時(shí)刻過長(zhǎng)或過短。
網(wǎng)狀毛翅龜裂紋
外觀檢查：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。
1.產(chǎn)生原因如下：1壓鑄模腔表面有裂紋；2壓鑄模預(yù)熱不均勻。
2.解決和防止的方法為：
1壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后，應(yīng)作退火處理、消除型腔內(nèi)應(yīng)力；2如果型腔表面已出現(xiàn)龜裂紋，應(yīng)打磨成型表面，去掉裂紋層；3模具預(yù)熱要均勻
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