高速注塑機制造 
面向塑造中國品牌 
-精研科技 
我們時刻以客戶的實際需求作為力松人的任務,力求以的成本控制,打造-的產品,為客戶在激烈的市場競爭中占得優勢-。 
實現 夢想的過程是艱苦且困難的,亦是充滿樂趣的,我們誠摯的邀請更多堅持同伴夢想的人加入力松陣營,與客戶、合作者一起努力,分享更多的價值與喜悅。 
 
  
力松注塑產品特征
1, 優化的曲肘設計
高速合模系統,優化模板設計
2,多級頂出
平穩快速頂出動作,頂桿安裝方便,頂出全程引導,可實現脈沖式頂出。
3,凸輪空間大
簡單的膜厚調整機構,-正確恒定的鎖模力鎖模噸位自動校正。
4,容模空間大
適合的模具
5,大面支撐模板導軌
減少模板偏移,加強拉桿的使用壽命,更高的模具承載能力。
6,keba-控制界面
高速微處理器,人體工程學布局,直接菜單鍵訪問。
7,閉環pid溫度控制
溫度控制-優異的控制值
8,注射機構
螺桿受力更均勻提升塑化效果能耗-結構-,注射效率更高生產工藝簡單化。
9,精密性線性導軌
減少注射過程移動偏差-注射同軸性。
10,伺服電機和驅動
節能的響應重復精度高降低噪音。
 
塑料瓶,作為一個實現所有液體承載的包裝容器,早日滲透到人類生活的角角落落。牛奶飲料礦泉水,酒精乳液沐浴露,有哪一個不是日常所需呢? 
這些樣式的包裝瓶, 
大家應該都相當熟知了吧! 
 
塑料包裝瓶,一般是由pet或pp材料,注塑機廠家,經高溫加熱后,通過注塑、吹塑成型的塑料容器。源自其“不易碎+成本低+易攜帶+可回收”等諸多優勢,已成為日常使用不可或缺的用品。 
 
但是,大家有思考過這些塑料瓶的來龍去脈嗎? 
它從哪里來,它往哪里去? 
今天我們來-塑料瓶的故事。 
...... 
塑料不是原罪, 而是提供生活便利的材料源泉。其用盡一生光熱貫穿了我們生活的角角落落。注塑成型技術,也是服務于塑料制品加工的方方面面。 
瓶胚注塑成型包裝水瓶為關鍵的一步 
 
力松擁有的pet瓶胚注塑裝備,在集合標準機機型所有優點的基礎上,搭配螺桿及配套設備,實現客戶定制化的解決方案。 
 · 螺桿長徑比1:24,以及高扭矩螺桿驅動系統,螺桿轉速均勻,混煉和塑化能力; 
 · 大通徑冷水系統,滿足pet模具的冷卻要求; 
 · 加大頂出力,適應多腔pet瓶胚脫模; 
 · 料筒采用pid溫控,控制加熱溫度; 
 · 可為客戶提供全套pet瓶胚生產模具及輔機干燥機、上料機以及機械手。 
疑難解答 | 低壓注塑技術(2)
為什么低壓注塑適合光學產品?
a:注射成型的光學產品的光學性能主要受雙折射性能及表面幾何結構的影響。根據光測彈性學理論,各向同性的高分子鏈的雙折射現象主要與殘余應力有關。以注射成型的透鏡舉例,殘余應力來自于兩部分成型基理:填充流動引起的以及熱變化過程引起的殘余應力。熱變化過程引起的內應力來自于熔體從熔融狀態冷卻到固體狀態tg溫度以下,分子鏈的取向形態被-。而填充流動引起的應力,熔體在一定壓力下被注射到型腔中,然后補縮。在不斷冷卻過程中,在流動和保壓期間形成的剪切應力被-,從而形成了流動應力。相關研究表明,流動引起的殘余應力在雙折射現象中貢獻了更多。
至于低壓注塑,一種通用方式是,產品填充到一個的型腔相較于標準注塑的型腔,然后合模壓縮。填充時所產生的剪切應力降低了,重慶注塑機,則光學產品的光學提得到了-。
q2低壓注塑應用抽芯需要特殊要求嗎?a:在這里,我們主要討論用液壓驅動的可移動壓縮框。在實際應用中,壓縮框一般由抽芯或者彈簧驅動。在壓縮過程中,注塑機維修,模具往合模方向壓縮,型腔壁厚同步減少,這就要求移動框能夠被壓縮且同時保持與模具的接觸,已達到保持封膠的目的。這意味著需要提供-的特殊液壓控制閥抽芯,以-抽芯的液壓系統力-和均衡,注塑機廠,尤其是在壓縮過程中,合模力會會強制推動抽芯回位,液壓缸以及閥內的油壓會升高,即需要將多余的壓力釋放掉以避免液壓系統的損壞。
 
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