淺析關于非標數控刀具的性能要求
由于數控機床具有加工精度高、加工效率較高、加工工序集中和零件裝夾次數少的特點，對所使用的數控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數控刀具應高于普通機床所使用的刀具。
選擇數控刀具時，首先要應優先選用標準刀具，-時才可選用各種有效率的復合刀具及特殊的刀具。在選擇標準數控刀具時，應結合實際情況，重慶非標刀具，盡可能選用各種-刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷的刀具等。
數控加工刀具的選擇
刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，-度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，非標刀具定制，為-加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭的刀具在表面加工和切削效率方面都優于球頭刀，因此，非標刀具定做，只要在-不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，非標刀具生產廠家，都應優先選擇平頭的刀。另外，刀具的-度和精度與刀具價格關系-，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大-低。
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