作為一種優選的技術方案，所述運線機構包括導軌、理線夾和夾長線部件;所述理線夾和所述夾長線部件均與所述導軌滑動連接，所述理線夾利用理線固定座與所述夾長線部件連接，所述運線機構還包括運線機械手，所述運線機械手設有用以夾線的夾子和滑動連接的滑道;所述運線機械手滑動連接的滑道的外部安裝有防塵罩。作為一種優選的技術方案，所述固定壓磁環座上設有三個依序嚙合的從動齒輪，且所述從動齒輪與齒磁環輪嚙合連接，所述齒磁環輪與設于所述齒磁環輪之間的磁環轉動連接，所述齒磁環輪與所述磁環均設于導線筒的上部，所述導線簡開設有用以配合所述鉤線機構的鉤線孔。
從動輪和撥線支架壓簧的設置實現了頂線壓塊在頂線壓塊沿撥線動力軸的軸向移動，從而增加了撥線成功率。在本技術新型中，滑道呈環形螺旋布置并位于撥線動力軸的周圍，滑道的起始端位于安裝臺的內部，繞線裁切扎帶設備，滑道的終端與安裝臺的側而共面;基于以上結構，本技術新型在使用時，滑道的設置帶動頂線壓塊頂線壓塊在頂線壓塊沿撥線動力軸的軸向移動，增加了撥線成功率，提高了工作效率。
工作過程:首先運線機構將線運到固定壓磁環座的一側，利用運線機械手將線運到磁環處，鉤線機構和撥線機構同步運行，當鉤線機構運行到-處的時候，撥線機構的頂線壓塊轉動到相對的位置，頂線壓塊的設置實現了對線的撥線，從而使線纏繞到磁環.上，從動輪和撥線支架壓簧的設置實現了頂線壓塊在頂線壓塊沿撥線動力軸的軸向移動，從而增加了撥線成功率;從動齒輪轉動，從而使磁環被均勻繞線。
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