典型性的粉末靜電噴涂(金屬材料)生產流程以下:上件***脫油***清理***除鐵銹***清理***磷化處理***清理***鈍化處理***粉末靜電噴涂***干固***制冷***下件
粉末靜電噴涂(板才)生產流程以下:板吊式***加熱導電性***靜電噴涂(底涂劑)***熱融干固***制冷***卸板
危害粉末靜電噴涂品質的關鍵要素
粉末靜電噴涂中，危害噴漆品質要素除開產品工件表層前解決品質的優劣之外，也有板才的水分含量、噴漆時間、噴漆槍的方式、噴漆工作電壓、噴粉量、粉末導電性、粉末粒度分布、粉末和氣體混合物的速率梯度等。
粉末的電阻率
粉末的電阻率在1010~1016歐母/公分較為理想，電阻率過低易造成粉末再分散化，電阻率過過高危害鍍層薄厚。
噴粉量
在噴漆逐漸環節，噴粉量的尺寸對膜厚有一定的危害，一般噴粉量小，堆積率高。噴粉量一般-在50克/分到1000克/分范疇內。
粉末和氣體混合物的速率和梯度
速率梯度是噴漆槍出入口的粉末氣體混合物的速度噴漆間距之比，在一定噴漆時間內，伴隨著噴漆梯度的擴大膜厚將減少。
噴漆間距
噴漆間距是-膜層厚的一個基本參數.一般-在距產品工件10~25厘米，多由噴漆槍方式來決策.
1.噴漆往復機的協調能力大
2.工作中范疇大，升職的概率大。
3.能進行內外表面的噴漆。
4.能夠進行多種多樣車系的混流式生產制造，如汽車、旅行車、皮卡車等車體混和線。
5.持續噴霧器品質與數據信息利用率。
6.仿型噴軌精密度，模具噴涂廠家，提升噴漆勻稱度以及它外型品質。
7.降低自噴和清理的使用量，提升數據信息的利用率。
8.易實際操作與維護。
9.各一部分的防御性好，便于維護保養和維護保養。
10.噴漆往復機機器設備的利用率高。
11.特-往復式噴漆往復機的使用率一般僅有40%～60%。
12.噴漆往復機使用率為90%
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95%噴漆往復機，模具噴涂加工廠，技術性噴漆和往復式為-
涂裝設備：噴涂設備，噴塑設備中干試噴漆室的優點在哪里？
1)節約用水，因為噴涂設備，模具噴涂加工，噴塑設備，粉末涂裝設備等涂裝設備中干試噴漆室無加工工藝用水。既節約了很多用水。又簡單化了大的循環水系統，另外省掉了油霧顆粒物有機化學凝聚力加工工藝，也降低了對循環系統通風風管的化學腐蝕。
(2)清新空氣的供給量大幅降低，由于噴涂設備，噴塑設備，粉末涂裝設備等涂裝設備中干試噴漆室的排風系統可循環利用，因此，清新空氣的供給量大大減少，僅為噴涂設備，濱江模具噴涂，噴塑設備，粉末涂裝設備等涂裝設備中濕試噴漆室的5%~20%，從而也降低了噴涂設備，噴塑設備，粉末涂裝設備等涂裝設備中噴漆室的容量，室體總寬降低了35%，高寬比減少16%，當然排煙風機的容積也相對應減少。
(3)節約動能、控制成本在噴涂設備，噴塑設備，粉末涂裝設備等涂裝設備噴涂生產車間內，噴涂設備，噴塑設備，粉末涂裝設備等涂裝設備所耗費的動能約占50%之上，而噴涂設備，噴塑設備，粉末涂裝設備等涂裝設備中干試噴漆室比濕試噴漆室可節約60%的動能。當然，運作成本費也相對應減少。
(4)設備維護花費降低，因為噴涂設備，噴塑設備，粉末涂裝設備等涂裝設備中干試噴漆室全自動化技術，過濾裝置長壽命(達15000h)，又無格珊，因此降低了噴涂設備，噴塑設備，粉末涂裝設備等涂裝設備檢修量，當然就減少了檢修花費。
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