使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪---度以及工件表面。金屬切削加工液簡稱切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認(rèn)為它不是為了提高潤滑性。
此外，金屬切削液還應(yīng)具有以下特性：不會對機(jī)床的涂漆部件產(chǎn)生不利影響;穩(wěn)定性好，儲存期間不應(yīng)有分層，油污等現(xiàn)象;對---和霉菌有一定的抵抗力，不易發(fā)臭和變質(zhì);對人體和環(huán)境安全，水性切削液，---性氣味，易于回收利用。切削液由于延長了刀具壽命，全合成切削液，減少了工件的熱輻射，防凍切削液，將切屑從切削區(qū)域沖走并提高表面光潔度，因此成為金屬加工的重要組成部分來自機(jī)器或原材料表面的廢油經(jīng)常被金屬加工液吸收，被稱為“雜油”。定期從生產(chǎn)中去除雜油有助于提高流體性能和使用壽命、空氣、耐、耐腐蝕性和刀具壽命。
來自機(jī)器或原材料表面的廢油經(jīng)常被金屬加工液吸收，被稱為“雜油”。定期從生產(chǎn)中去除雜油有助于提高流體性能和使用壽命、空氣、耐、耐腐蝕性和刀具壽命。油性添加劑的主要成分是極性長鏈有機(jī)化合物如脂肪酸、醇等，江西切削液，通過極性基團(tuán)在金屬表面形成一層吸附膜，起到切斷的作用。合成金屬切削液是由堿性有機(jī)和無機(jī)化合物與添加劑共同配制而成的，這樣就可以提高金屬切削液的耐腐蝕性。
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