沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒
活性碳濃縮轉(zhuǎn)軸 催化燃燒/立即燃燒/儲(chǔ)熱燃燒等方法，可合適解決大風(fēng)量、較低濃度的的揮發(fā)物工業(yè)廢氣裝置。系統(tǒng)軟件關(guān)鍵由預(yù)備處理裝置、活性碳濃縮轉(zhuǎn)軸裝置、燃燒裝置、離心風(fēng)機(jī)、煙筒等構(gòu)成。
系統(tǒng)軟件基本原理：可運(yùn)用沸石分子篩的多孔結(jié)構(gòu)吸咐工業(yè)廢氣，再根據(jù)催化燃燒/立即燃燒等方法將有機(jī)化學(xué)成分中的c、h化學(xué)物質(zhì)空氣氧化成沒害的co2、h2o等。
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮 co催化燃燒系統(tǒng)軟件原理：較低濃度的有機(jī)廢氣在燃燒和收購 時(shí)，解決風(fēng)互變規(guī)律大的狀況下，不但必須很規(guī)模性的機(jī)器設(shè)備，并且也會(huì)造成運(yùn)作成本費(fèi)澎漲擴(kuò)張的難題。根據(jù)應(yīng)用voc濃縮裝置能夠 減少濃度值、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣濃縮到濃度較高的、小排風(fēng)量，進(jìn)而降低機(jī)器設(shè)備花費(fèi)和運(yùn)作成本費(fèi)，從而完成
voc解決。
在轉(zhuǎn)軸濃縮 催化燃燒裝置中，使各種各樣疏水性分子結(jié)構(gòu)很多的浸滲進(jìn)活性碳中，濃縮成濃度較高的voc有機(jī)廢氣，在根據(jù)催化燃燒室 金屬催化劑空氣氧化成---和水。
當(dāng)在180-200脫附條件下時(shí)，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮燃燒處理多少錢，若系統(tǒng)異常停止無氣流流通、且無外加氧氣供應(yīng)，廢氣中的vocs成分及在轉(zhuǎn)輪上 聚合的高沸點(diǎn)物質(zhì)，將借由轉(zhuǎn)輪中沸石與原殘留于轉(zhuǎn)輪孔道及沸石孔隙中的氧氣發(fā)生觸媒反應(yīng)，形成放熱導(dǎo)致悶燃現(xiàn) 象，并破壞沸石結(jié)構(gòu)。為預(yù)防悶燃現(xiàn)象的發(fā)生，建議以純氣如氮?dú)庾鳛橄到y(tǒng)異常停機(jī)時(shí)的保護(hù)氣，同時(shí)以淋水噴 霧裝置作為防止悶燃現(xiàn)象持續(xù)進(jìn)行的較佳解決途徑。沸石轉(zhuǎn)輪可適應(yīng)較高濕度的有機(jī)廢氣吸附，對(duì)于濕式噴漆室廢氣 處理，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮燃燒處理設(shè)備，可減少除濕的設(shè)備投資及運(yùn)行能耗。
所以對(duì)于沸石轉(zhuǎn)輪無論是在適用方法上，重慶沸石轉(zhuǎn)輪濃縮燃燒處理，還是在凈化方面出現(xiàn)問題都要根據(jù)實(shí)際的情況作出合適的解決方案，問 題雖多但根不變，這就要求我們?cè)谌粘５纳a(chǎn)過程中多多注意出現(xiàn)的問題，避免積少成多。
吸附濃縮方案及其吸附劑的選擇
廢氣的濃度一般采用-標(biāo)態(tài)積濃度( c)表示，按式( 1) 計(jì)算:
c = m/q 式( 1)
式中: c—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下廢氣中vocs 的濃度，單位為mg /nm3 ; m—廢氣中污染物的總，單位為mg; q—廢氣的總風(fēng)量，單位為標(biāo)態(tài)積nm3。
吸附濃縮使用的吸附劑一般有分子篩和活性炭2 種，即將大風(fēng)量低濃度的廢氣，吸附后實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，動(dòng)態(tài)吸附飽和的區(qū)域，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮燃燒處理公司，經(jīng)再生氣再生，氣量降低若干倍，但再生氣中污染物濃度則增加若干倍( 污染物遵循總m 不變，實(shí)際受濃縮介質(zhì)影響，會(huì)略微降低) ，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)處理能耗合理的目標(biāo)。表1 為分子篩和活性炭的性能對(duì)比。
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