數控加工刀具的選擇
刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調整方便,剛性好,---度和精度高。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。
選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時,應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,非標刀具定制,可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,安順非標刀具,常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進行自由曲面加工時,由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此,為---加工精度,切削行距一般取得很能密,故球頭常用于曲面的精加工。而平頭的刀具在表面加工和切削效率方面都優于球頭刀,因此,只要在---不過切的前提下,無論是曲面的粗加工還是精加工,都應優先選擇平頭的刀。另外,刀具的---度和精度與刀具價格關系---,必須引起注意的是,在大多數情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來的加工和加工效率的提高,則可以使整個加工成本---降低。
數控高速切削對刀具材料的要求
在數控高速切削時產生的切削熱和對刀具的磨損要比普通速度切削時高得多,因此,數控高速切削使用的刀具材料與普通速度切削用的刀具材料有很大的不同,對刀具材料有更高的要求,主要包括:
高硬度、高強度和耐磨性;
韌度高,抗沖擊能力強;
高的熱硬性和化學穩定性;
抗熱沖擊能力強。
目前已出現不少新的刀具材料,但要同時滿足上述要求的刀具材料是很難找到的。因此,在具有比較好的抗沖擊韌度的刀具材料基體上,鍍上高熱硬性和耐磨性鍍層的刀具技術發展很快。另外,還可以把cbn和金剛石等硬度---的材料燒結在抗沖擊韌度好的硬質合金或陶瓷材料的基體上,非標刀具生產廠家,形成綜合切削性能---的數控高速加工刀具。
刀具材料應具備基本性能——重慶賽馳非標數控刀具定制分享
刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此,刀具材料應具備如下一些基本性能:
(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,非標數控刀具廠家,一般要求在60hrc以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。
(2) 強度和韌性。刀具材料應具備較高的強度和韌性,以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。
(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好,能承受高的切削溫度,具備---的抗化能力。
(4) 工藝性能和經濟性。刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能;磨削加工性能等,而且要追求高的性能價格比。
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