縱剪加工的幾種目的
1. 按訂單剪切
鋼廠為提高生產效率有成品鋼卷寬幅、大單重化的趨勢。主要是因為終用戶的多品種、少數量、供應及時等細化服務要求。這就要求供應商必需在用戶的附近開設鋼卷加工配送中心。
有時，客戶要求按的寬度、的重量、以至的外徑而向客戶供貨。因寬度的加工精度會因用途及下一道工序的不同而不同。例如連續模沖壓加工料就比單模沖壓加工料的要求嚴格。---有代表性的是電工鋼板、集成電路引線架、無廢邊加工即縱剪邊直接作為成品的情況時，對寬度精度、帶鋼蛇行鐮刀彎等也做了限定。
2. 按長度單重剪切
縱剪鋼帶送往客戶工廠進行沖壓加工時，為提高生產效率要求大單重化鋼帶長度盡可能長。
新工場接受大單重的鋼卷尚可以準備相應的設備，而老工場或中小企業則不能接受小外徑，小單重的鋼卷。長度方向的細分化即小單重化交貨，也導致了鋼卷縱剪加工中心的生產效率低下。
3. 除去瑕疵的加工和檢查
鋼廠在大批量生產的時候，多少總會有一些瑕疵沒有看見。但是，鋁板分條收卷生產，就這樣交給用戶也是不可以的，所以必須在終工程即縱剪加工工程------部位除去。
所以要求鋼廠將母材展開圖等瑕疵情報提供出來，據此在加工時進行檢查。
當然，縱剪線加工原則上不可以產生劃傷、壓傷，熱板分條收卷生產，邊緣損傷等問題，---是對于表面光澤要求嚴格的情況下，在收卷前必須進行嚴格的目視表面檢查。
縱剪線加工廠應該盡可能購買不損傷板材表面的相關配置設備，黑龍江分條收卷生產，否則難以---生產過程部新增傷痕缺陷。
用什么調整分條機離圈的精度
金屬縱剪分條機的圓盤刀側隙調整精度主要是通過圓盤刀、復合橡膠隔離圈和鋼隔離圈的加工精度來實現，簡單來講，就是厚度、平面度、平行度、表面光潔度等這些公差。此外，組刀的累計誤差也會影響到圓盤刀側隙調整精度。所以說，剪切金屬卷材的寬度精度應由刀的側間隙來決定，不能超過刀側間隙的兩倍。
分條機刀具的加工精度也是影響金屬卷材的剪切的重要因數，它關系到能否連續剪切。假如刀軸與刀內孔之間存在間隙，那么會使得刀運動時產生偏心。偏心過大，則會發生斷續剪切。但是隨著技術的不斷進步，現在的金屬帶鋼縱剪分條機的重疊量的調整已采用數字自動化，---和方便，鼎基經過18年---于金屬縱剪分條機的研發和生產，在技術方---當成熟。以至于在行業里頭小有名氣。
金屬縱剪分條機的側間隙也決定著剪切金屬卷材的邊部，剪切區和撕裂區應整齊，而且表面光滑，一般剪切區占金屬卷材厚度的20%到45%，金屬卷材越厚，則剪切區越大。
縱剪機因注重細節研發品質得以源遠流長
縱剪機上的每一個細節都是---設計而來的，其除了是為了實現縱剪機的剪切功能，同時也是為了---操作過程的安全性。大家也許還沒有注意到，縱剪機中的保護操作措施其實體現在各個方面，下面我們就來具體講解幾點。
比如說，縱剪機刀軸采用的是機床主軸軸承支承，這就使得刀軸軸向及徑向跳動�。煌瑫r它的刀盤采用螺母三點定位鎖緊的方式，不僅僅是為了尺寸精度準確，同時---牢固鎖緊的功能。為了方便的調節縱剪速度，采用了電控元件及液壓元件，不僅工作---性高、控制系統抗干擾能力強，帶鋼分條收卷生產，重要的是它帶自診斷功能，可幫助快速查詢故障原因。
除此之外，可以清楚的看到縱剪機的縱剪刀是利用偏心套來進行定位安裝的，就算改變了偏心距的剪切重量，它的走料高度也不會變，既---又安全。
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