液壓磚機安裝時應進行的檢查有哪些
1、檢查磚機在運輸過程中是否有損壞或者變形(尤其注意液壓管路)。
2、撿查制磚機機器主要部位的緊固件是否有松動現象。
3、檢查各工作部件的油缸及各潤滑點是否按要求加油，油量是否合適。
4、另外還要對液壓磚機進行的搽拭工作，試機前還要對各運動部位相對滑動的部位按規定加油潤滑。如果由于運輸需要將機器拆開可分為成型裝置，送板裝置、送料裝置、出磚裝置、碼垛裝置、相電控裝置等，安裝時要按裝配關系裝配-。
水泥磚機手動操作注意事項
1、水泥磚機應設有超載、料槽缺料和模具缺料等保護裝置。
2、水泥磚機在空載及滿載連續運轉時的噪聲聲壓級不應大于下列表中所列限值。
3、必須具有-的安全保護裝置，夾磚機，并應符合銘達產品的有關規定。
4、水泥磚機手動操作時，不允許發生自動循環工作現象。
5、人體易觸及的外露運動部件應設置防護裝置。
6、要求單向旋轉的電動機應在適當部位標出旋轉方向的箭頭。
7、水泥磚機應設有自動循環的急停系統其中包括急停鈕，急停指令發出后，砌塊機應立即停止自動循環，未進行復位操作前應不能重新啟動自動循環。
在使用空心磚機生產線啥時的九個技巧
1、空心磚機設備電力系統的電源主線選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設備正常運轉時輸入電壓為：高壓380v-410v，低壓330v-360v，機器必須有-的接地
2、油泵電機運轉吃力時，會導-機被燒毀，原因是設備的總調壓閥的調壓過大。應將總調壓閥逐調小，直到電機運轉正常為止。做到及時調整和檢查是機器運行狀況。
3、振搗器的振動力不足時，會出現出磚周期長或出磚松散，下模下壓的壓力過大造成的，壓力抑制了振搗器的振搗，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力調小。
4、造成模具、平衡臂以及主機各部位出現開焊或損壞，是下模下壓的壓力調節過小的原因，由于壓力不能夠將下模鎖住，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，從而影響整套設備的部件，應將調壓閥壓力逐漸調大，以穩定機器的振搗力。
5、出磚時磚面松散、磚體有斷裂現象，青原區磚機，或脫磚時上模自己隨下模上提，燒結磚機，原因是上壓頭壓力過�。翰荒軐⒋u定位導致磚面松散。
6、磚塊中間出現鼓起現象，是由于上壓頭油缸壓力過大，或振搗時間過短，上模未能壓-。
7、若調壓閥失效，是由于調壓閥內壓力簧損壞，這時應更換同型號的壓力簧。
8、如有油缸漏油現象，原因是缸體內的密封件密封效果不好，應及時更換相應型號的密封配件。
9、具體空心制磚機設備操作事項應仔細閱讀產品說明書，做到生產前每個操作人員都應的培訓，直到考核合格為止。
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