五層紙板生產時，起皺！怎么辦？部分粉絲的走心回答：粉絲建議：一：應該是從大帶那里出來就現成的吧?。
二：建議加大里紙剎車，天橋少堆紙！?三：試試上層剎車加大點，看看熱板溫度夠不夠。四：測試一下上下皮帶同步數據差是多少，道理是下皮帶比上皮帶到5米才好，反之就會出現這樣的情況。
五：稍微加大點上層風力；放松橫切刀出紙口壓條壓片的壓力；在---粘合合格的情況下抬高糊機熱板的高度。六：這就是典形的下彎，加大面紙預熱面積，減少里紙預熱面積，應該可以搞定。
七：加大面紙預熱，減少里紙預熱；天橋盡量不要積紙；車速降低，把紙跑平。......各路大俠有何高招，歡迎來文章底部留言區一起討論。
瓦楞紙板在印刷開槽或者模切完成后，就需要進行成型工藝。紙箱的成型方式主要采用兩種方式，一種是釘箱機打釘，還有一種是粘箱機粘合也可以手工粘合。?什么狀況下使用釘箱或粘箱呢？這個沒有一定之規，主要還是看客戶的需求。粘箱不容易刮花箱內物品， 所以很多客人一般不允許釘箱，但比較大件的物品或是比較重的產品比如空調冷柜類等，會選擇釘箱，更牢固，不易破損.?但如果是做出口產品的包裝就要注意了，因為很多歐美對于意識相對比較強，紙箱都要回收，打釘以后的紙箱不易去除鐵釘，容易對造紙設備造成損傷，所以盡量不用釘箱機釘合，都是采用膠水粘合。
同時歐美對于進口紙箱標準都有一定的要求，譬如不許打釘，不許覆膜。因此對于出口歐美的產品一定要注意不能夠隨意打釘，要問清楚紙箱成型的要求。紙箱粘箱標準：?1.膠水涂在瓦楞紙板的接合處，貼合后無膠水內溢或外滲現象。?2.粘合牢固，粘箱30分鐘干燥后撕開，能撕爛85%纖維。?3.紙箱粘合后，除了貼合處其它位置不能有膠水，出現不能打開的現象。?4.?粘箱對齊，云南牛奶箱，---紙箱成型后粘合邊沒有超邊現象。 ?
5.紙箱粘合成型后，箱蓋也有叫搖蓋的合攏的縫隙 ? ?小于3mm。?? ?紙箱釘箱標準?1.釘箱的釘線不允許有生銹、表面的鍍銅層脫落、裂縫等現象。?2.釘箱后外表面要平整，箱內釘扣牢固，不能有重疊釘，釘扣不能彎翹，更不能有斷釘的現象。?3.釘扣排列整齊，釘排偏斜小于5mm，釘扣之間的距離均勻，通常的標準是：雙釘釘距小于80mm，單釘釘距小于60mm，釘距誤差不超過10mm。
一條紙箱生產線基本上會配備1-2臺釘箱機，牛奶箱聯系方式，或一臺粘箱機，牛奶箱------，釘機一人操作就夠了，但還需要一個人用打包機捆包。粘箱機需要兩個人，一個人喂料，一個人打包，通常粘箱機的后端會聯接打包機。
單面機高速運轉時，紙幅的中央、兩邊有連續的不規則性起泡現象入紙溫度不足可見白色糊線；壓力輪中高調整不當；面紙和芯紙上的打皺現象；面紙和芯紙的橫向張力不一致；糊化溫度太高；出現水晶狀糊線的假粘現象；壓力輪位置調整不準確；加速過程出現起泡；蒸汽供應不足或疏水不暢檢查所有預熱輪的表面溫度，調整原材料橫縱向張力及包角。
檢查壓力輪中高并調整至生產所需規標準。調整張力或包角增加面紙和芯紙溫度。檢查是否有磨損的輪，檢查設備平衡部件，用可調節的張力輪來---均勻張力。檢查糊化溫度并調整至合適標準。減少面紙預熱器和芯紙預處理器上的包角，增加噴蒸汽量或增大上糊量。校正壓力輪平衡，牛奶箱-，檢查氣壓或液壓驅動系統是否運行正常。
檢修噴蒸汽裝置上的冷凝水排水管。清除防噴擋板上的糊塊。提高漿糊液面。檢查壓力輪壓力系統?﹨?檢查壓力輪定位裝置?。紙板面紙貼合---起泡部分區域無糊線；傳送帶上有凹痕；傳送帶與熱板之間間隙太大；微型瓦楞時才會發生；面紙上有；面紙松散張開；檢查勻膠輥與糊輪上糊系統。更換傳送帶。調整壓載。降低熱板溫度，提高瓦線運行速度。
單面機停機再啟動時，出現規律性起大泡現象冷凝水在瓦楞輪或壓力輪中沉積；真空系統的風機未關閉帶走熱量，瓦楞輪溫度不均勻；檢查瓦楞輪或壓力輪虹吸管位置和間隙是否合適。檢查蒸汽進氣管和回水管之間的壓力差，正常運行時的小壓力差不得低于2公斤。
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