砂輪超薄片的加工工藝你知道嗎?
砂輪超薄片是砂輪的一種，在生活中也比較常見，屬于削磨工具的一種，在前面我們也介紹了很多相關知識，不知道打擊了解過沒有。
一、冷壓工藝：砂輪超薄片使用的結合劑有潤濕劑和粉狀樹脂，通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹脂、、、等，用的較多的是液體酚醛樹脂。
二、半熱壓工藝：砂輪超薄片壓制溫度一般為50—65℃，在這一壓制溫度下液體樹脂的粘度變小，金剛石鋸片標準，能夠---的將粉狀樹脂融為一體，使整個樹脂體系的流動性提高，更容易充分穿透各個空間，即使壓機的壓力不太高，砂輪超薄片也能夠---的成型，保壓時間也不需要太長，一般適用于連續作業的自動化壓制生產線。
三、熱壓工藝：砂輪超薄片混料要求與冷壓工藝不同，一般采用干混法，或者用小于磨料重量的1%的做潤濕劑濕潤磨料，再與粉狀樹脂混合均勻。
電鍍金剛石砂輪優點：
電鍍工藝簡單，投資少，制造方便，無污染、節能降耗。無太多的粉末灰塵;
無需修整，使用方便，不會出現粘屑現象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對磨削溫度較為敏感的金屬材料是的砂輪;
單層結構決定了它可以達到---工作速度，目前國外已---250～300m/s;
雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命;
立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高;在研磨和切削鐵質材料時。
正由于這些優勢，電鍍金剛石砂輪高速、速磨削占據著無可爭議------。對軟鋼的磨削是。很多的經驗對進口和國產各種不銹鋼與其它軟鋼的磨削達到非常理想的效果，并且效率提高100%左右，經濟效益提高200%。
金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石鋸片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前硬的物質，它在刀頭中摩擦切割被加工對象.而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。
在使用過程中，金屬胎體與金剛石一起消耗，一般較理想的情況是金屬胎體消耗較金剛快，這樣就既能---刀頭的鋒利度又能---刀頭有較長的壽命.
金剛石鋸片的分類
越來越多的行業在生產過程當中使用金剛石鋸片，隨著行業的整合細分，金剛石鋸片的種類愈見細化。
一.制造工藝分類：
1、燒結金剛石鋸片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。
2、焊接金剛石鋸片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。
3、電鍍金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。
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