各種表面處理工藝后鋁型材的特征與性能：
磨砂面料鋁型材： 該類型材是當(dāng)今較---的處理技術(shù)。此型材產(chǎn)品優(yōu)良，但成本較高。它具有20多種色調(diào)，其較大特點(diǎn)是可根據(jù)需要象印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果---。
多色調(diào)表面處理鋁型材： 粉末靜電噴涂型材的特點(diǎn)是抗腐蝕---良，耐酸堿鹽霧---優(yōu)于氧化著色型材。
電泳涂漆鋁型材： 電泳涂漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵蝕，日本90%的鋁型材都經(jīng)過電泳涂漆。
粉末靜電噴涂鋁型材：?jiǎn)握{(diào)的銀白色和茶色已不能滿足---們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的---配合，新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列酒紅色、棗紅色、黑色、紫色等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都必須經(jīng)化學(xué)或機(jī)械拋光之后再氧化，效果才佳。
等離子體增強(qiáng)電化學(xué)表面陶瓷化鋁型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環(huán)境、條件下會(huì)形成光的干擾的缺點(diǎn)，它的表面如錦緞一樣細(xì)膩柔和，很受市場(chǎng)的---，但現(xiàn)有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，并能看到模紋的不足。
鋁型材在陽極氧化處理后，其氧化膜呈現(xiàn)一種多孔層的結(jié)構(gòu)，而且具有---的吸附能力和化學(xué)活性，很容易被污染和腐蝕，所以陽極氧化后的鋁材要進(jìn)行封孔處理，以增強(qiáng)鋁基材表面的抗腐蝕性和杜絕雜質(zhì)的污染。常用的封孔處理方法有很多，如中溫封孔、冷封孔和高溫封孔，今天來講述一下冷封孔處理方法以及它的優(yōu)缺點(diǎn)。
1、冷封孔的原理
冷封孔也叫低溫封孔，是指將鋁型材置入25-35℃的水溶液中使其發(fā)生水合作用，低溫的環(huán)境使水合反應(yīng)的速度變慢，水中的氟離子是一種非�；顫姷年庪x子，且具有---的吸附作用，可與氧化鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成氟鋁化物；水中的鎳離子水向氧化膜孔中擴(kuò)散，與氫氧根離子生成氫氧化二鎳，沉淀于膜孔中，從而起到封孔的作用，可用下列化學(xué)方程式表示：
ni2﹢+2oh﹣***ni(oh)?↓
2、冷封孔的優(yōu)點(diǎn)
由于冷封孔的封孔溫度為25-35℃，不用加熱到---溫度，不僅可節(jié)省很多電力能源的消耗，而且對(duì)周圍的工作環(huán)境也沒有什么影響。
冷封孔的封孔速度為1min/μm，比熱封孔的速度要快2min/μm，不僅減少了封孔槽的數(shù)量，而且提高了封孔。
冷封孔工藝中可以調(diào)---孔液的濃度，使鎳離子的沉淀反應(yīng)只在氧化膜中發(fā)生，減少鋁型材表面掛灰的現(xiàn)象。
3、冷封孔的缺點(diǎn)
由于冷封孔的封孔溫度低，各化學(xué)物質(zhì)的反應(yīng)速度都變得緩慢，使得槽液中化學(xué)試劑的用量比熱封孔用量要多，在化學(xué)反應(yīng)中氟離子的濃度降低，產(chǎn)生的氫氧根離子使槽液的ph值升高，需要不斷地對(duì)槽液進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整，不僅增加作業(yè)人員的工作量，而且生成的---物還會(huì)對(duì)污染空氣，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成很大的危害。
低溫封孔處理中，氧化膜的耐磨性增加了，同時(shí)硬度也增加了，對(duì)于氧化膜厚度在25μm以上的鋁型材，很容易出現(xiàn)膜層剝落和開裂。建議氧化膜厚度超過25μm的鋁型材，采用中溫或高溫封孔的處理方法，降低膜層的脆性，防止氧化膜層剝落和開裂現(xiàn)象的發(fā)生。
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