也許很多人不知道鍍鋅管會有傷疤，那么這些傷疤是什么呢?這些是像大豆顆粒一樣大小不一的小凹坑，里面有灰褐色或灰黑色的異物。那么，如何有效地控制鍍鋅管的瘢痕?下面是具體方法：
(1)脫氧劑粉的粒徑一般在16目左右。
(2)根據鍍鋅管內表面面積，脫氧劑噴涂量一般為1.5-2.0g/dm2。脫氧劑的用量對不同直徑和長度的管道有不同的要求。
(3)吹掃時間根據管道的直度和長度進行調整，以管道中無懸浮金屬氧化物需要再次吹出為標準。
(4)芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑溫度過低，會產生內部結痂。為了提高芯棒的溫度，可以采用一次水冷卻的方法。
(5)脫氧劑中硬脂酸鈉含量應大于12%，使其能在鍍鋅管內腔內充分燃燒。
(6)嚴格控制芯棒的溫度，以-噴涂潤滑劑之前心軸的表面溫度80 - 120℃，和芯棒溫度不能超過120℃很長一段時間，以-潤滑表面的芯棒是干燥和密集的穿刺之前。操作者應經常檢查心軸的潤滑情況。
(7)噴嘴高度應根據鍍鋅管的直徑調整，以--的校直。每班清洗噴嘴一次，長時間停機時，取出噴嘴清洗。為了-脫氧劑在管道內壁的均勻清洗，在吹除脫氧劑的位置采用選配裝置，并配有旋轉氣壓。
(8)噴射壓力應與管道的直徑和長度相匹配，以--的吹掃和充分的燃燒，鍍鋅管的氣流不應吹走未完成的氧化物清除劑。
鍍鋅管廣泛應用于建筑、機械、煤礦、化工、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農業機械、石油機械、探礦機械等制造工業。鍍鋅管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的無縫鋼管。鍍鋅可增加鍍鋅管的抗腐蝕能力，鍍鋅管，延長使用壽命。
鍍鋅管之所以進行熱鍍鋅，是因為鋅在腐蝕環境中能在其表面形成耐腐蝕性-的膜，它不僅保護了鋅層本身，而且保護了鋼基，然而其使用壽命與其所處的環境有關，通過對鍍鋅管進行的-腐蝕試驗，便可證實這一點。
鍍鋅管在不同的環境中，其腐蝕速度也不一樣，從理論上講這種腐蝕可分為兩種不同的方式，即化學腐蝕與電化學腐蝕。
化學腐蝕：金屬同周圍介質發生直接的化學作用，例如：干燥(無水分的)氣體及不導電的液體介質(非電解質)，對鋅所起的化學作用均稱之為典型的化學腐蝕。
鍍鋅管涂料需要特殊的表面涂層，以優異的粘合性和保護。如聚氨酯漆，漆，富鋅底漆等，難以附著于金屬表面，易脫落的油漆常見涂料，腐蝕不能達到裝飾效果。
有三種產品非常適合鍍鋅管表面涂層，即bishi-ed1000環氧底漆、bishi-ed1000w水性環氧底漆和bishi-pu1000w水性底涂層。這三種涂層都是鍍鋅管表面的涂層，能起到非常優異的涂層效果。
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