3.---鋁陽極氧化溶液的溫度必須嚴格控制，zui佳溫度范圍是15～25℃。---鋁陽極氧化工藝過程中需采用壓縮空氣攪拌，并應配備制冷裝置。在無制冷裝置的情況下，在---電解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使鋁陽極氧化溶液溫度范圍超過35℃而避免或減少鋁陽極氧化膜的疏松或粉化�！┕に囋囼灪蜕a實踐已證實，簡易防靜電型材工作臺，在---鋁陽極氧化電解液中加入適量羧酸或-可有效減少反應熱效應的---影響，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提高鋁陽極氧化電解液的溫度允許上限，在---的前提下，提高生產效率。另外，控制溫度恒定的條件下，也要注意有效控制陽極電流密度，才能---地---氧化膜。
4. ---鋁陽極氧化電解液所使用的水質及電解液中的有害雜質必須嚴格控制。配制---鋁陽極氧化溶液不宜用自來水，尤其不能用渾濁的含ca2+，mg2+，sio32-及cl-含量高的自來水。一般情況下，水中cl-濃度達25mg/l時就會對鋁陽極氧化處理產生有害影響。cl-(包括其它鹵族元素)可破壞氧化膜生成，甚至---形不成氧化膜。---鋁陽極氧化應選用軟化水、去離子水或蒸餾水，電解液中的ccl-≤15mg/l，總礦物質≤50 mg/l。
網狀毛翅龜裂紋
外觀檢查：壓鑄件表面上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。
1.產生原因如下：1壓鑄模腔表面有裂紋；2壓鑄模預熱不均勻。
2.解決和防止的方法為：
1壓鑄模要定期或壓鑄一定次數后，應作退火處理、消除型腔內應力；2如果型腔表面已出現龜裂紋，應打磨成型表面，去掉裂紋層；3模具預熱要均勻
富余和游離硅多的6003鋁合金型材在表面處理時出現下列現象：當把型材放入酸性槽(---15%～20%)時，能明顯地觀察到在型材表面有很多小氣泡，隨著時間延長和槽液溫度升高，反應速度越來越快，這表明原電池電化學腐蝕已經產生。此時把型材從槽液中提出來觀察，就會在型材表面上發現很多個與正常表面顏色不一樣的點。繼續進行以后的處理，如堿腐蝕、酸性中和出光及---陽極氧化時，這種暗灰色腐蝕點就會暴露得明顯和直觀。鋅元素造成的腐蝕和硅元素引起的腐蝕在外觀形態上有一些區別。鋅造成的腐蝕點象雪花，沿晶界向外擴散，是有一定---的坑。而硅元素引起的腐蝕點象夾雜暗灰色點，沿晶界面沒有向外擴散，也感覺不到---.并且隨著處理時間延長，數量越來越多，直到完全反應后才終止。這種暗灰色點通過延長腐蝕時間或退膜處理可基本上消除或減輕。
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