以明晟所建設的3×75t/h+130t/h鍋爐脫硫項目為例，設計煙氣量880000m3/h，脫硫脫硝工程公司，入口so2濃度5500mg/nm3，出口so2濃度≤35mg/nm3，塵含量≤5mg/nm3，對比本技術與石灰石-石膏法的投資和運行成本。雖然氨法脫硫在脫硫塔體本身結構上相對復雜，造價較高，但是在整個工藝流程中省去了增壓風機、氯鹽水處理和煙氣再加熱器等。以3臺75t/h鍋爐為例，如果在出口排放前采用濕式電除塵器，經估算，氨法脫硫的投資成本約3300萬元，鈣法脫硫的投資成本約3000萬元。
氨法脫硫以氨為脫硫劑，供應脫硫脫硝設備，脫硫劑來源廣泛，且無廢水、廢氣、廢渣排放，副產品-銨，可以做硫基化肥。鈣法脫硫工藝: 脫硫劑石灰石原料在開礦及粉碎過程中會造成山體植被破壞與污染。
氨法脫硫技術發(fā)展到第六代，說明變廢為寶已成為工業(yè)發(fā)展趨勢，工業(yè)化生產有機肥、有機復合肥，利用有機肥修繕土壤，實現(xiàn)循環(huán)經濟，達到生態(tài)文明，是時代的新需求。明晟已聯(lián)合合作企業(yè)，把煙氣治理變成更有價值更有意義的實體產業(yè)，使脫硫變成有機復合肥聯(lián)產項目，雞西脫硫，創(chuàng)建-的生態(tài)文明。
山東明晟始終堅持用化工的理念解決問題，愿與社會各界真誠合作，共同促進綠色循環(huán)經濟的發(fā)展。
降低氨逃逸率的解決措施
1.選擇合理的液氣比由于氨逃逸與液氣比關系密切，從抑制氨逃逸的角度考慮，選擇較大的液氣比，可有效降低液相游離氨含量，同時使氣相氨的含量很低，這樣就抑制了氣溶膠的生成。氨法脫硫一般液氣比建議采用5～10。而目前脫硫系統(tǒng)實際液氣比約為3.2，故需要調整一級循環(huán)泵的漿液流量，增加液氣比。
2.提高氧化率脫硫后的-酸銨如果氧化不完全會造成-酸銨的逃逸，氨法脫硫生成的-酸銨是不穩(wěn)定的化合物，燒結煙氣脫硫，需進一步氧化生成穩(wěn)定的-銨，若缺少氧化或氧化不充分，-酸銨會在一定的條件下，分解為so2和氨氣，這會造成氨逃逸量增加，同時so2排放超標，-充足的氧量，實現(xiàn)-酸銨的充分氧化，可有效降低氨逃逸率。
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