從整體來看，同向嚙合雙螺桿擠出機類似于單螺桿擠出機，但其操作變量很多:加料是獨立變量;雙螺桿的構型也非常復雜，有可變的螺紋元件組合，螺桿構型也是獨立變量;雙螺桿中存在嚙合區( intermeshing zone)及間隙區( apex zone)，使得物料的運動規律要復雜得多，因而，不同構型的雙螺桿擠出過程也不相同。從嚙合原理上來講，嚙合同向雙螺桿擠出機橫向、縱向不可能是全封閉，必須將螺槽寬度設計的大于螺棱寬度.
目前廣泛采用的自潔型嚙合同向雙螺桿擠出機的螺棱較窄，螺槽較寬，兩根螺桿間有一一個螺旋形“∞”字通道，在嚙合區呈現樹葉狀結構，從輸送機理上來講，同向雙螺桿既有正位移輸送機理，也存在摩擦拖曳輸送機理，螺棱寬度越大，正位移輸送作用越明顯，參見圖1 -60，圖1 -60 (d)的正位移輸送能力比圖1-60 (c)大。近年來，基于可視化實驗技術的發展，對固體輸送和熔融過程的研究取得了一定的進展，加深了人們對同向雙螺桿擠出過程的總體認識。
該生產線可連續擠出生產abs、pmma、ps、hips單層及多層塑料片材制品。板材寬度在1500mm及以下， 厚度在0.3-1mm。其制品廣泛應用于電子、廣告、建筑、、化工、衛浴、汽車/包裝內飾等領域。
擠出機：根據使用物料的不同，選用排氣單螺桿擠出機，吸塑片材設備，螺桿的特殊設計和的溫控系統，---塑化---及高產量的穩定擠出。使用硬齒面減速箱，起有點使用---、穩定性高、噪音低等。使用國內知電機，---，穩定性高。使用特質螺桿，加裝水冷卻系統，從而---擠出機的穩定性與產量。
換網及模具：液壓快速換網裝置---換網不漏料，---機，環網---；模具根據物料的不同，采用衣架式板材模具。根據物料的不同可增加熔體計量泵，---板材的穩定擠出和厚度均勻。
三輥壓光機：采用斜式三輥壓光機，配模溫機，輥間隙可電動調節也可手動調節，配有緊急停機功能，---安全。
冷卻托架：配置相應的冷卻導輥，使冷卻效果。另配有切邊和分切裝置，---了板材的定尺寬度和邊緣的。
牽引機：牽引膠輥采用輥，防止板材牽引過程中失步，---了板材的穩定性以及板材的平整度，牽引速度與三輥同步調節。
橫向裁斷機：采用機械夾緊，隨動切斷，---了切割速度與板材速度同步。采用合金刀片切割。
該生產線可連續擠出生產pp、pe中空格子板制品。板材寬度在2500mm及以下，pp中空格子板其制品廣泛應用于冰箱、周轉箱、包裝箱、托盤、墊板等領域，pc中空陽光板其制品廣泛應用于辦公樓、大廳、商場、體育場館、公用設施的采光頂，車站、停車場、涼亭、休息廳走廊的雨棚，高速公路及城市高架路隔音屏障。
擠出機：根據使用物料的不同，選用排氣、不排氣單螺桿擠出機，螺桿的特殊設計和的溫控系統，---塑化---及高產量的穩定擠出。使用硬齒面減速箱，起有點使用---、穩定性高、噪音低等。使用國內知電機，---，小型吸塑片材設備，穩定性高。
換網及模具：液壓快速換網裝置---換網不漏料，環網---；模具根據物料的不同，采用衣架式結構模具，配備空氣流量劑。
真空定型臺：采用對夾式定型模，配模具冷卻裝置，采用液壓或氣動升降，配有緊急停機功能，---安全。
五輥牽引機：牽引膠輥采用輥，pet吸塑片材設備，五輥同步驅動，防止板材牽引過程中失步，---了板材的穩定性以及板材的平整度。
烘箱：使用精密的功率控制模塊，采用不銹鋼加長一體式加熱棒，從而---烘箱溫度恒定，使板材均勻受熱。
分切裝置：手動調節刀具位置，隨動切斷，---了切割速度與板材速度同步，以及連續性。采用合金刀切割，---板材切口平整。
雙輥牽引機：牽引膠輥采用輥，變頻器驅動，防止板材牽引過程中失步，---了板材的穩定性以及板材的平整度。
橫切機：采用氣缸夾緊，隨動切斷，電機傳動，---了切割速度與板材速度同步。采用合金刀片切割，配吸塵裝置。
登錄后臺
