隨著送變電工程電壓等級的提高，架空輸電線路鐵塔基礎規(guī)格相應加大，使得基礎配筋量、鋼筋規(guī)格也加大，接頭數量多，采用鋼筋滾壓直螺紋機械連接工藝代替常用的電弧焊進行鋼筋連接，投入小、施工、安全---、經濟效益---。不同電壓等級主筋使用情況：1000kv特高壓雙回基礎單腿主筋數量：56根，ф32mm;750kv雙回線路基礎單腿主筋數量：32根， ф28mm750kv單回基礎單腿主筋數量：28根(掏挖基礎) ф22mm鋼筋滾絲機技術工藝特點需要設備少，操作簡單、方便，滾絲機為成型設備，體積小，自動化程度高;生產，正常熟練的情況下，一臺滾絲機只需配置一名機械操作手，福田區(qū)螺桿滾絲機，兩名力工，螺桿滾絲機型號，---可完成接頭連接300-400個;不需要搭接，節(jié)省鋼材，連接處不需要制作同心彎，減少施工操作，降低工人勞動強度;無廢氣污染、熱量輻射，安全---，勞動條件好。
如果采用剝肋滾壓直螺紋工藝，應使用滾絲機。首先剝去肋骨，然后卷起絲綢。虎鉗夾和切削液完全循環(huán)后，開始拉進給手柄。當剝肋刀片與鋼筋接觸時，應將其松開，當刀片完全咬入鋼筋時。加固后，用力向前拉手柄，當滾絲頭自行前進5秒至10秒時，手柄松開，設備自行完成操作。當滾絲頭反轉向后移動時，手柄可以向后拉，剝肋完成。剝肋完成后，再次拉動手柄，減速器向前移動到調整好的長度，通過漲刀推動左右拉環(huán)向后移動，螺桿滾絲機價格，刀體與漲刀環(huán)分離后膨脹，減速器繼續(xù)向前進給，漲刀觸點縮回，滾絲刀開始滾絲，螺桿滾絲機廠家，滾絲到設定長度后，停止鐵， 設備自動停止并反轉，螺紋鋼筋退出滾絲頭，進給手柄被拉回，減速機退回到原先位置并停止。 然后取下虎鉗，取出鋼筋，完成螺紋加工。
加工前準備連接電源線，電源為三相380v，50hz。通電前，機殼務必連接好接地線。冷卻液箱中加足水溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。檢查各運動部件是否靈活，檢查減速機潤滑油是否充足。空車試轉(不裝夾工件)，順時針轉動進給手柄使機床停在起始位置，接通電源。滾絲機操作面板正反轉開關，旋為正轉，檢查水泵工作是否正常。配電盤旋鈕開關置于正絲，逆時針轉動進給手柄，主軸旋轉，(觀察旋轉方向，如不正確需重新交換兩根電源線)檢查其它各部位是否正常。按加工螺紋的工序進行試操作，而后將減速機置于后---位置，減速機停止轉動。鋼筋滾絲機機器的調整(注意：以下操作均在切斷情況下進行)加工前要根據所加工鋼筋的直徑，選擇并調換相應的滾絲輪。滾絲輪及偏心套的安裝。
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