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曲軸常見的強化工藝大致有如下幾種
氮化處理。氮化能提高曲軸疲勞強度的20%~60%。
噴丸處理。曲軸經噴丸處理后能提高疲勞強度20%~40%。
圓角與軸頸同時感應淬火處理。該強化方式應用于球鐵曲軸時， 能提高疲勞強度20%， 而應用于鋼軸時， 則能提高l00%以上。
圓角滾壓處理。球鐵曲軸經圓角該壓后壽命可提高120%~300%， 鋼軸經圓角液壓后壽命可提高70%~150%。曲軸圓角滾壓強化工藝主要包括曲軸圓角滾壓和曲軸滾壓校正兩部分。
復合強化處理。它是指應用多種強化工藝對曲軸進行強化處理， 球墨鑄鐵曲軸采用圓角該滾壓工藝與離子氮化工藝結合使用， 可使整個曲軸的抗勞強度提高130%以上。
切削用量選擇注意事項
數控車削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主軸轉速s或切削速度υ及進給速度f或進給量f 。
切削用量的選擇原則，合理選用切削用量對提高數控車床的加工---。確定數控車床的切削用量時一定要根據機床說明書中規定的要求，以及刀具的---度去選擇，鏜孔車削刀片，也可結合實際經驗采用類比法來確定。一般的選擇原則是：粗車時，首先考慮在機床剛度允許的情況下選擇盡可能大的背吃刀量ap；其次選擇較大的進給量f；后再根據刀具允許的壽命確定一個合適的切削速度υ。增大背吃刀量可減少走刀次數，鋁用車削刀片，提高加工效率，增大進給量有利于斷屑。精車時，應著重考慮如何---加工，并在此基礎上盡量提高加工效率，因此宜選用較小的背吃刀量和進給量，盡可能地提高加工速度。主軸轉速s(r/min)可根據切削速度υ(mm/min)由公式 s=υ1000／πd(d為工件或刀／具直徑 mm)計算得出，也可以查表或根據實踐經驗確定。
高速切削技術在數控車床中的應用
一、高速切削技術
高速切削加工的特點是有效、-和低成本。在當今社會已經成為機械制造領域的新秀和主要加工手段。高速切削技術特征主要表現在如下方面：與傳統加工相比， 高速切削提高了切削速度， 工件與前刀面的摩擦增大， 切屑和刀具接觸面溫度急劇升高， 很容易達到工件材料的熔點， 使得工件變軟甚至液化，---減小了對切削刀具的阻力，使得切削變得輕快。由于加工產生熱量的70% -80%都集中在切屑上， 而高速切屑的去除速度很快， 熱量很難傳導到工件上，從而提高了加工精度和、提高了生產效率。
二、高速切削刀具
高速切削技術的關鍵是高速切削刀具，四川車削刀片，高速切削刀具是實現高速加工技術的關鍵。高速切削的切削速度很快，加工線速度主要受刀具---，在目前機床所能達到的高速范圍內，速度越高，刀具的磨損越快。因此，高速切削對刀具材料提出了更高的要求，除了具備普通刀具材料的一些基本性能之外，還應---表現在高速切削刀具具備更高的耐熱性、抗熱沖擊性、---的高溫力學性能及更高的---性。
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