采用合理的堆焊工藝參數是-電渣堆焊過程穩定，焊縫-的有效手段。影響帶極電渣堆焊的工藝參數主要的有焊接電壓、電流和焊接速度，其次還有干伸長，焊劑層厚度，焊道間搭接量、焊接位置等。 精que控制焊接電壓對帶極電渣堆焊具有重要意義，當電壓太低，有帶極粘連母材的傾向。電壓太高，電弧現象明顯增加，熔池不穩定，飛濺也增大，的焊接電壓可在20～30v之間優選。 焊接電流對帶極電渣堆焊影響也較大。焊接電流增加，焊道的熔深、熔寬、堆高均隨這增加，而稀釋率略有下降，但電流過大，飛濺會增加。不同寬度的帶極應選擇不同的焊接電流，比如對φ75mm×0.4mm的帶極，電流可在1000～1300a之間優選。 隨著焊接速度的增加，焊道的熔寬和堆高減小，熔深和稀釋率增加，焊速過高，會使電弧發生率增加，為控制一定的稀釋率，-堆焊層性能，焊接速度一般控制在15～17cm/min。 帶級電渣堆焊時，堆焊法蘭蓋，母材傾角會影響稀釋率和焊道成形，一般采用水平位置或稍帶坡度1º～2º；的上坡焊為宜。 其他一些參數的值為：帶極伸出長度為25～35mm，焊劑厚度25～35mm，堆焊法蘭，焊道搭接量5～l0mm。
堆焊法蘭，堆焊管件，堆焊彎頭，堆焊三通，堆焊異徑管，堆焊鋼管
堆焊法蘭：各類工藝管線法蘭api 6a， asme b16.5 堆焊內徑為38mm~1800mm 鍛件堆焊前粗加工、堆焊后100%pt檢查、堆焊層硬度檢查、堆焊后成品精加工
法蘭基體材質：astm a105， astm a350 lf1， lf2 cl1 / cl2， lf3 cl1 / cl2;astm a694 f42，不銹鋼堆焊法蘭， f52， f60， f65， f70;astm a182 f304 / 304l， f316 / 316l api 45k，60k，75k;aisi 4130 (m)， 4140， 4340， 8630(m)
等離子弧堆焊等離子弧堆焊是利用等離子弧高溫加熱的一種熔化堆焊方法，等離子弧熱量集中、溫度-，弧柱中心溫度達24000k以上。因此，等離子弧堆焊具有堆焊層性能好、結合強度高，堆焊層致密性好，工件熔深淺可控、堆焊層稀釋率低、成形規則等一系列優點，且易于實現機械化和自動化，手工操作也比較方便。是一種很有發展前途的堆焊工藝，
其他堆焊方法電渣堆焊是利用電阻熱熔化堆焊材料及基體金屬形成熔池的堆焊方法。電渣堆焊一次可以堆焊很大的厚度，熔敷-，可采用實心焊絲、管狀焊絲、板極或帶極等進行堆焊。電渣堆焊適用于堆焊厚度較大、表面形狀簡單的大、中型零件。但堆焊過程中過熱---，堆焊后工件須進行熱處理。
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