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氧化鐵紅的制備工藝
傳統(tǒng)的制備方法有干法，即高溫煅燒法；另一類是濕法，即酸溶液氧化法。主要原料局限于鐵皮和鐵屑，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、能耗大、生產(chǎn)成本高。近年有一些新方法在嘗試：
1將feso4 7h2o研磨成粉末后，加入nh4hco3及表面活性劑peg(---)-400，室溫下研磨40min，水洗、醇洗、抽濾、烘干得前驅(qū)體粉末，后經(jīng)熱解得納米級(jí)氧化鐵紅產(chǎn)品。這種室溫固相合成方法操作簡(jiǎn)單，原料---易得，產(chǎn)品粒徑易于控制，是一種較好的制備納米級(jí)fe2o3粉末的新方法。
2鐵泥為原料制備氧化鐵紅顏料：以工業(yè)廢渣鐵泥為原料，經(jīng)拌酸氧化制備出了鐵紅顏料，制得的產(chǎn)品符合油漆、涂料等對(duì)鐵紅顏料的要求。鐵泥干法制備氧化鐵紅顏料：將原料鐵泥加入---作為氧化劑，放入馬弗爐中煅燒得氧化鐵紅顏料。此兩法研究出了利用工業(yè)廢渣鐵泥制備氧化鐵紅的工藝路線，從而杜絕了鐵泥對(duì)環(huán)境的污染，且變廢為寶，有一定的現(xiàn)實(shí)可行性。
3鈦白副產(chǎn)物制備氧化鐵紅顏料：將一定量的鈦白副產(chǎn)物加熱到500℃，保溫2h，防銹顏料，冷卻后取出研磨，使其粒徑達(dá)到氧化鐵紅所要求的范圍，再加熱到800℃保溫2h，充分煅燒得到氧化鐵紅。
防銹顏料是防銹涂料中起防銹作用的---材料，防銹顏料的品種和用量、以及基料樹脂與防銹顏料的相互作用，對(duì)涂層的防護(hù)性能有很大的影響。而傳統(tǒng)涂料中所用的防銹顏料多為含鉻、鉛、鎘等顏料，例如、鉛粉，及鋅、鋇、鉛的---鹽等，其配制成的防銹涂料雖然具有較好的防腐蝕性能，但其本身有一定的毒性，在生產(chǎn)和使用過程中會(huì)污染環(huán)境和危害人身健康，許多發(fā)達(dá)已嚴(yán)格---使用。目前，---的研究人員已研制出了磷酸鹽、鉬酸鹽、硼酸鹽和片狀顏料等多種---或低毒防銹顏料。但是，氧化鐵顏料，這些---或低毒的防銹顏料成本和價(jià)格高，其生產(chǎn)原料已逐步成為---資源，必然會(huì)導(dǎo)致其成本繼續(xù)不斷上升，因此，尋找一種原料易得、較長(zhǎng)時(shí)期供應(yīng)量充足，而且價(jià)格相對(duì)便宜，湖北顏料，制造成防銹顏料的工藝過程和使用過程，防銹性能又能達(dá)到相應(yīng)要求的原材料，復(fù)合顏料，將是防銹顏料的新目標(biāo)。
顏料的顆粒狀態(tài)粒徑大小不僅影響到著色強(qiáng)度、透明度、色光、耐氣候牢度、耐溶劑性能，而且也對(duì)著色涂層膜的光澤度有一定的影響，當(dāng)然也與應(yīng)用介質(zhì)的成膜光澤度有重要的關(guān)系。當(dāng)顏料粒子呈球狀，且粒徑在0.01～1μm范圍，將可形成更為光滑的表面涂膜，并且和顏料粒子的形狀有關(guān)，尤其是針狀或棒狀的粒子的長(zhǎng)/寬比值大小起著重要的作用。
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