電池成型模具與國外硬質合金存在明顯差距
國產電池成型模具使用壽命低的主要原因并非尺寸比例問題，國內廠家設計的模套內孔和模芯外圓均是圓柱形，模芯底部與模套內孔底部均是平面，此結構簡單，加工容易。當采用冷鑲時，由于無導向角度，易壓歪，擠傷模套內孔表面，甚至模芯會產生微裂紋，崩裂，使壓鑲難以穩定。
日本廠家的模套內孔與模芯的接觸部位，采用雙錐度和雙凸面的配合結構，形狀復雜，加工有難度。然而有導向角度，則有利于---壓鑲。日本模具的模芯底部與模套內孔底面中心接觸部位，采用雙凸面結構，有利于受力的中心部位緊密壓靠，四周留下的空隙又可供過盈配合時，儲藏從孔壁擠出的多余金屬。
但是超鴻的電池成型模具不存在這個問題,我們會根據客戶的需要,使用鎢鋼增加模具的壽命,達到---的效果。
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電池成型模具裝配要注意的是什么？
電池成型模具裝配時，要注意的是正極板和負極板不能弄錯極性。
在正極板厚過負極板的時代，不用---這個問題，因為厚度相差比較大，梳板齒孔寬度也相差大，正極板入不了負極板齒孔；負極板能入正極板齒孔，但一眼就能發現，寬裕的齒孔漏鉛，所以，極性不容易弄錯。后來，為了追求大電流放電性能以及前期性能和成本，紛紛的把極板厚度減薄了，有的甚至正負極板共用一套板柵模具，這樣，正負極板厚度相差不多，梳板的齒孔也就相差不多，操作者就容易把正極板插入負極板齒孔內，或者負極板插入正極板齒孔內，造成極性弄錯。
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