激光切割加工需要注意的問題:
切速的選擇，激光切割加工的速度1大可達200—300mm/s，實際加工時往往只有1大速的 1/3 —1/2，因為速度越高，切割的動態精度就越低，直接影響切割。有實驗表明，切割圓孔時，切速越高，孔徑越小，加工的孔圓度就越差。只有在長邊直線切割時才可以使用1大速切割以提高1效率。
切割的引線和尾線：在激光切割加工操作中，為了使割縫銜接-，常常在切割開始和結束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線。引線和尾線對工件本身是沒有用的, 因此要安排在工件范圍之外，同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機器運動平穩。
尖角的加工：用走圓弧加工出鈍角，如有可能，避免加工沒有圓弧的角。帶圓弧的角有下列好處：軸運動的動態性能好；熱影響區小；產生的毛刺少。對于不帶圓角的邊角，可以設定的1大半徑是切縫寬度的一半。此時切割出來的邊角是沒有圓角的。用圓孔成角法在薄板上切割尖角，當在薄板上高速切割時，建議使用圓孔成角法切割尖角，它有下列好處：切割尖角時，軸向變化均勻；切角時，切速恒定；防止了軸振動，避免毛刺生成；尖角處的熱影響區小。
鈑金加工和鈑金是我們生活中兩個必不可少的行業，幾乎所有的金屬制造業都會使用到鈑金加工，而鈑金件在機械設備的制造商也有-的出場率，自從2005年開始，鈑金行業的發展勢頭很迅猛，在市場中占有的-和分量也越來越重要，不僅給我們的企業帶來了龐大的經濟利益，也給我們居民的生產和生活帶來了便利。
對于鈑金加工而言，激光切割技術是非常-的切割工藝，能夠大幅度提高勞動生產率。在進行鈑金加工的過程中，應用激光切割機能夠有效縮短加工周期、提升加工精度、加工高度復雜零件時省略各種更換沖壓模具環節，這些優點已經被許多制造企業關注，并開始在鈑金加工中積極采用激光切割機。
激光切割加工時怎么才能做到呢？
激光切割加工時怎么做到：
1.焦點位置控制技術。-透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。
2.切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。
3.嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時，氧氣和-的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。
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